論強實立磨基礎施工技術

顧業明

摘 要：本工程為強實公司5#立磨年產95萬噸礦渣粉土建技改工程，工程位于柳鋼廠區內，B區強實科技公司廠區內。整個基礎長21.4m，寬13m，基礎底面標高為▽-6.500m ，基礎頂面標高為 ▽±0.000m，立磨基礎為大型砼設備基礎，基礎砼量約為2100m3，基礎砼采用桂新商品砼泵車泵送，砼強度為C30；基礎鋼筋片層鋼筋為雙層雙向12鋼筋網片，高度約為2.1m；基礎多處預留孔洞和螺栓洞口，洞口尺寸深度有2.5m，1.9m，2.2m等。

關鍵詞：大體積砼施工技術；大體積砼；大體積砼測溫

1 施工準備

（1）技術準備 熟悉圖紙，掌握設計意圖和工藝，根據不同的施工技術要求備好施工技術人員，分類管理，各盡其責。

（2）施工機具準備 工程施工所需各種機具應提前進場，并安裝調試好，經有關部門驗收合格，達到使用條件。

（3）勞動力準備 各特殊工種工作由持證上崗，鋼筋制作加工、砼振搗、預留洞口安裝、預埋件制作安裝；鋼筋綁扎、模板制安、砼施工、收平都由分包隊伍承擔。

（4）施工用水、用電 本工程為綜合施工項目，現場供水、供電統一安排。

（5）材料準備 本工程鋼筋及水泥均由業主提供，木材及其他地方性材料、輔助材料由施工單位自行采購，砼使用桂新商品砼。

2 基礎鋼筋綁扎支撐要點

2.1 鋼筋加工

鋼筋進場后應按規定現場見證取樣復檢，合格后方可用于工程。鋼筋加工前認真做好配料表，配料表做好后經技術人員審核無誤后方可按配料表加工。加工成形的半成品應分別掛牌堆放，牌上注明編號、鋼筋品種、規格、尺寸、所用位置（或構件名稱）等，以免綁扎時用錯。

2.2 鋼筋綁扎

根據實際情況由于二層網片與三層網片鋼筋都為（HRB335）Ф12@200，由于鋼筋比較細軟，必須在此處兩層架設鋼架穩固網片。鋼架立柱使用6m長12槽鋼@3000mm分布，板面使用50×50角鋼連接。

3 基礎螺栓洞口預留做法

利用鋼筋鋼架在有預留洞口和螺栓洞口的位置，按照洞口尺寸大小樹立50*50角鋼至基礎頂面，放好預留洞口和螺栓洞口后，再使用角鋼夾緊洞口盒或螺栓洞口，螺栓洞口使用波紋管，預留洞口使用6厚花紋板制作，洞口外花紋板與洞口周邊鋼筋滿焊5cm@300一道。

4 基礎模板支撐加固方法

基礎模板采用竹膠板，鋼管作背楞。用Φ12鋼筋對拉，間距為0.60m×0.60m設一道。外用鋼管架在土方邊坡上斜撐。如下圖所示：

5 大體積砼溫度控制

大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

5.1 材料選擇

混凝土：砼采用桂新公司提供的商品砼。桂新公司提供了配比單，每立方用料：水泥為柳州強實P.S42.5 210kg，細骨料為柳州中砂801kg，粗骨料為柳州碎石（5～31.5mm）1090kg，摻合料為柳州強實科技有限公司S75級礦渣微粉70kg和柳州電廠Ⅱ級粉煤灰60kg，外加劑為蘇州弗克CPS—1聚羧酸7kg，水為飲用水165kg。

5.2 混凝土配合比

混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002（2011版））、《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2011）中的有關技術要求進行設計。

5.3 現場準備工作

（1）將基礎底板上表面標高抄測在鋼筋或模板上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

（2）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫需要的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

（3）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

5.4 大體積砼溫度

根據桂新商品混凝土公司提供的砼配合比如下表：

6 大體積砼的澆注

由于大體積砼體量大，應防止出現冷縫。

（1）混凝土的澆注方案。在澆筑時間中，應考慮到其他因素，澆筑時間要效益混凝土緩凝時間，合理選定砼輸送泵和攪拌運輸車的數量。澆筑方式可采用“由北向南，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂的方法。

（2）混凝土的振搗。根據同泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗棒，第一道布置在同卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在同坡角處，確保下部砼的密實，防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。

（3）泌水處理。大流動性泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，應在基坑周邊預留集水坑，使大量泌水順砼墊層流向集水坑，然后通過集水坑內的潛水泵向坑外排水。當砼坡面坡腳接近頂端模板時，改變砼的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小泌水區。

（4）表面處理。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制了砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發，促進養護。

（5）養護。為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同前砼抗拉強度而產生裂縫，養護工作極為重要，應采取保溫、保濕養護法。先在砼表面覆蓋塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發，然后在薄膜上覆蓋保溫材料（草袋、麻袋、泡沫塑料板塊等）以保溫。為防止雨水造成表面溫度的突降，在保溫材料上加蓋了一次塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對保溫材料的直接影響，同時又使表面已升高的穩定不易散失，有效的縮小了內外溫差。

7 砼的測溫

7.1 測溫儀器與方法

（1）采用的儀器牌子

（2）在砼不同部位埋設熱電偶作為溫度傳感器，利用儀器進行監測記錄，從澆筑到養護期滿全部過程的跟蹤和監測，隨時了解砼內部的溫度情況。

7.2 溫度監測

砼測溫時間，從砼澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發現中心溫度與表面溫度超過允許溫度時及時報警，現場立即采取加強防濕養護的措施，從而減小溫差，確保質量。

8 泵送砼

泵送砼在兩條后澆帶之間或后澆帶與澆筑邊界之間，澆筑砼是不允許出現冷縫的，故必然要使后一部分澆筑砼在前一部分砼初凝前澆筑，砼澆筑供應量必須滿足下式：Q=KHLB/T

式中 Q——砼澆筑量 K——均衡系數，取1.1 H——砼分層澆筑自流厚度，取500mm為宜

L——兩條后澆帶之間的距離，取短向13mB——砼澆筑自然流淌長度，取砼底板厚度的5～10倍；取8×6.5=52，T——砼初凝時間，按4小時計算。Q=1.1×0.5×13×52/4=96m3/h

以8臺罐車8立方每臺，每澆筑一罐車使用時間按20分鐘計算，不間斷澆筑使用時間約為240分鐘即4h，每天澆筑每4小時澆筑96m3，總共一天澆筑量約為576 m3，滿足砼澆筑要求。每天按576 m3計算，2100m3砼需要澆筑時間為2100/576=3.7天，澆筑時間需要87.5小時可澆筑完畢。

9 實測溫

根據每天澆筑砼量及熱電偶埋設后測量實際砼內部溫度為，第一天最高溫度達到38.3℃，根據水管通水降溫后，溫度維持在32℃，第三天最高溫度達到56℃，偏離計算最高溫度約5℃，在合理范圍之內，通過水冷管通水降溫后，溫度維持在43.6℃，出水口溫度在37.2℃到34.5℃之間。滿足大體積澆筑砼及降溫區間要求，符合規范。