建筑混凝土工程質量的控制探析

李洪杰

摘 要：我國建筑工程規模日益龐大，建筑工程質量因關系到人民的生命財產安全而越來越受到政府和大眾的關注，結構的質量尤其受到廣泛的重視。混凝土是房屋建筑工程結構中主要應用的材料之一，混凝土施工質量的好壞，對建筑工程質量影響很大，因此要注重混凝土工程質量，以確保建筑工程的質量。

關鍵詞：混凝土；工程質量；控制

1 引言

混凝土工程的質量問題，在混凝土從原材料采購、生產和施工過程中都有可能產生，原材料不合格、配合設計不合理、施工過程中質量控制不嚴、工序不合理、施工人員經驗不足都是可能造成混凝土質量問題的原因。筆者根據自身工作經驗，對混凝土工程從出廠前和出廠后質量控制措施進行探討。

2 混凝土出廠前的質量控制

目前建筑工程現場攪拌混凝土基本已退出歷史舞臺，取而代之的是普遍使用的商品混凝土，由混凝土專業公司供貨，工程建設即使不直接采購混凝土的原材料，對其原材料的來源也要進行有效的追溯。事實證明，混凝土的質量在很大程度上取決于原材料，因此對原材料的把控是混凝土施工中的第一步，混凝土公司選購的混凝土原材料（砂、石、外加劑等）的質量、混凝土公司配合比設計是否合理直接影響產出的混凝土質量。控制好混凝土的原材料的質量，實際上是控制了混凝土質量的源頭。

因此，為了保證混凝土的質量，首先混凝土公司在選擇水泥、砂石等原材料時，必須選擇來源可靠的原材料，并對原材料的產地、質量等進行追蹤，并定期和不定期對原材料的合格證明進行抽查，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可使用。其次，要加強對混凝土配合比設計和嚴格按配合比投料的控制。

2.1 水泥的質量控制

水泥對混凝土質量的影響主要有水泥的品種、標號和水泥的貯存條件等方面。不同品種水泥諸如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等，其性能也有各有不同，要根據工程實際和混凝土所處環境選擇適合品種的水泥。另外，水泥標號的選擇應滿足技術要求和經濟合理的原則。如高標號混凝土使用低標號水泥配制，即使水泥用量很多，卻難以達到設計強度等級的要求，也不經濟。反之如以高標號水泥配制低強度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，混凝土質量同樣得不到保證。要選用信譽好的廠家的水泥，以確保水泥質量。水泥進場后，需立即查驗其出廠檢驗報告，然后對按要求對水泥做安定性和強度等指標進行復檢，檢驗報告出來后方可使用。水泥進場后貯存期不宜過長，一般在3個月以內，超過3個月時應復檢，并按試驗結果的實際標號降級使用。另外，不同批次的水泥禁止混用。

2.2 砂的質量控制

砂在混凝土中充當細骨料，一般使用粒徑在0.5～5mm之間的天然中砂，按來源分為河砂、海砂及山砂三種，我們通常優先選用其中質量最好的河砂。砂的質量主要考慮以下幾方面因素：①砂的級配，這對于混凝土強度很關鍵，良好級配的砂的總空隙率最小，用于填充這些空隙所需要的水泥漿越少，在達到混凝土預定強度的前提下，使用的水泥量最少。②砂的粗細，這與混凝土性能密切相關，在用砂量相同的情況下，砂越細其總表面積越大，在拌制混凝土時，用來包裹砂粒表面的水泥漿越多，粗砂則反之，粗砂拌制的混凝土和易性較差。③砂的含泥量也在很大程度上影響混凝土質量，過高的含泥量，會對水泥與砂（石子）的粘結產生嚴重影響，造成混凝土強度降低，還增加混凝土拌和的用水量，增大混凝土的收縮率，使混凝土裂縫加大，降低混凝土抗凍性和抗滲性，故砂的含泥量危害混凝土質量，需嚴格控制。

2.3 石子的質量控制

石子是組成混凝土的粗骨料，應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。碎石的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3（嚴重腐蝕環境條件下不宜超過1/2），同時不得超過鋼筋最小間距的3/4。碎石應采用二級或多級級配且其松散堆積密度應大于1500kg/m3、緊密孔隙率宜小于40%、吸水率應小于2%（用于干濕交替或凍融循環環境下的混凝土應小于1%）。碎石粗骨料強度應采用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比應不小于1.5，碎石強度可用壓碎指標值進行控制，其壓碎指標應符合相關要求。

2.4 混凝土配合比的控制

混凝土公司作為混凝土生產單位，在取得需方訂單后，應按照施工圖紙中各種不同標號混凝土進行不同的配合比設計，在混凝土生產過程中，要嚴格按配合比設計的材料用量投料，方可保證混凝土達到預定的標號。作為混凝土采購方的施工單位，有權也有責任對混凝土的下料過程進行監控，定期或不定期地對混凝土配合比進行抽查，督促其嚴格按配合比下料，確保混凝土出廠質量。

3 混凝土出廠后的質量控制

3.1 混凝土的運輸

施工單位在選擇混凝土供貨單位時，要考慮混凝土運距不宜過遠，盡量減少運輸時間，使混凝土在初凝之前送至建筑工地，現場施工組織要科學合理，根據現場澆筑速度及時調整混凝土生產出廠速度，避免混凝土澆筑長時間停頓而造成混凝土在現場滯留時間過長，保證入槽混凝土的質量。

3.2 混凝土施工的質量控制

除原材料質量對混凝土質量的影響外，在施工中包括在澆筑過程中、混凝土澆筑后的養護和成品保護對混凝土的質量也很關鍵，同樣需要重視。

3.2.1 混凝土澆搗的質量控制

混凝土澆搗時，振動棒要快插慢拔，以避免在混凝土中留下孔洞，插點分布要均勻（距離在300～400mm之間，為振動棒的半徑的8～10倍），勿漏振，且振動邊界要相互搭接，振搗時間每點保持在20～30秒為宜，使混凝土達到不下沉、不冒氣泡、不泛漿的狀態，方可認為已達到振搗密實狀態。

澆搗混凝土，應保證鋼筋位置、間距和保護層厚度不受影響，澆搗過程中需加強檢查，遇鋼筋密集部位，應及時通知混凝土公司調整石子粒徑，選用適當的、粒徑較小的石子，粒徑必須符合相關規范要求，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，人員操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時安排鋼筋工整改，使鋼筋歸位。

3.2.2 混凝土養護和成品保護

混凝土澆注后應嚴格進行澆水養護，養護的原則是：必須使混凝土持續保持濕潤，更有效的方法是采用麻袋等保水物質覆蓋并澆水進行養護。拆除側面非承重模板，應在混凝土達到一定的強度時進行；正確掌握脫模時間，避免過早拆模和用力過猛，碰壞混凝土棱角。

在寒冷地區冬季施工，混凝土澆搗后要防止其早期受凍。普通水泥配制的混凝土，強度達到30%以上方可抗凍，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上方可抗凍。按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對混凝土試塊的管理和養護。混凝土強度等級的測定，以28天強度等級為準，為保證施工質量，調整工程進度，應留置同條件養護試塊，以便根據混凝土齡期確定強度等級增長，以證明其實際混凝土質量狀況。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法、取芯法等）檢測結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可進行結構檢測，根據檢測結果由專業機構出具處理方案，按方案實施加固或補強。

4 結束語

總之，作為現代建筑工程關鍵環節的混凝土工程，質量問題出現非常頻繁，對混凝土質量控制，必須通過從出廠前的原材料、配合比和出廠后運輸、施工過程、養護和成品保護各環節等環節進行控制，方可保證混凝土工程的質量。