焊接工藝評定與焊工技能鑒定有關焊接位置評定的區別

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摘 要：焊接工藝評定與焊工技能鑒定雖然有著緊密的聯系，但是它們的目的迥然不同，為了避免制造單位、監檢人員、審核人員對焊接工藝評定與焊工技能鑒定有關焊接位置評定的認識產生混淆，本文結合NB/T470142011《承壓設備焊接工藝評定》、TSG Z60012013《特種設備作業人員考核規則》和TSG Z60022010《特種設備作業人員考核細則》作對照分析，明確了對焊接位置的評定在焊接工藝評定和焊工焊工技能鑒定中的不同的要求。

關鍵詞：焊接工藝評定；焊工技能鑒定；焊接位置評定

1 問題的提出

在實際工作中，我們發現有些制造單位、監檢人員、審核人員對焊接工藝評定與焊工操作技能考試中有關焊接位置的評定關系認識不太清楚，有時混為一談，故與大家探討一下。

2 焊接工藝評定與焊工技能鑒定的關系

鍋爐、壓力容器、壓力管道的制造離不開焊接工藝，產品的制造質量很大程度由焊接質量來決定。焊接質量的好壞主要是由焊接工藝評定和焊工考試要求來保障。

焊接工藝評定就是焊接前需要在試件上進行檢測，為驗證所擬定的焊件焊接工藝正確性而進行的試驗規程及結果評價，其目的是為了保證焊接質量。焊工技能考試的目的是為了要求焊工按照評定的焊接工藝標準沒有不合格的焊縫，由評定合格的焊接工藝來保證而焊接接頭的使用性能。焊接工藝評定要求焊工能熟練排除焊工操作因素干擾。焊工技能評定時則要求焊接工藝正確而排除焊接工藝不當帶來的干擾，我們不能應當在焊工技能考試范圍內解決的問題放到焊接工藝評定中來。焊接工藝評定的目的在于確定焊接接頭的使用性能，而不是在于鑒定焊工的操作技能水平。

當前，鍋爐、壓力容器、壓力管道行業的焊接工藝評定遵守標準主要是NB/T470142011《承壓設備焊接工藝評定》，焊工技能考試遵守的標準是TSG Z60012013《特種設備作業人員考核規則》和TSG Z60022010《特種設備作業人員考核細則》。

焊接工藝評定因素分為兩大類，一類是通用焊接工藝評定因素，另一類是專用焊接工藝評定因素。通用焊接工藝評定因素主要包括有焊接方法、金屬材料、填充金屬、焊后熱處理；而專用焊接工藝評定因素又分為重要因素、補加因素和次要因素。影響焊接接頭力學性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素稱為重要因素；影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素稱為補加因素。需增加補加因素是在規定進行沖擊試驗的情況下；對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素稱為次要因素。

焊接操作技能考試的主要要素有：焊接方法、焊接方法的機動化程度、金屬材料類別、填充金屬類別、試件位置、襯墊、焊縫金屬厚度、管材外徑、焊接工藝因素（TSG Z60022010中的A4.2.6規定）。

3 在焊接工藝評定與焊工技能鑒定中對焊接位置評定的區別

在NB/T470142011《承壓設備焊接工藝評定》表6中有關焊接位置的敘述中，屬于重要因素只有一種情況即采用螺柱電弧焊時與評定試件相比，增加焊接位置；屬于補加因素共分4種，即采用塢極氣體保護焊、焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊時，從評定合格的焊接位置改變為向上焊；其它都屬于次要因素。在TSG Z60022010《特種設備作業人員考核細則》中的A4.2.4和A4.3.5規定了焊工操作技能考試試件位置規則和覆蓋范圍。

在實際工作中有些制造單位、監檢人員、審核人員不去分類鑒別焊接工藝評定有關焊接位置的重要因素、補加因素、次要因素，而是籠統套用TSG Z60022010《特種設備作業人員考核細則》中焊工操作技能考試有關試件位置的規定和規則來要求焊接工藝評定位置的覆蓋范圍，要求焊接工藝評定時都采用難度最高的位置，板板對接焊縫試件采用3G或4G位置，管管對接焊縫試件采用5G或6G位置、管板角接頭試件采用5FG或6FG位置，“難難益善”。焊接工藝評定時沒有必要采用高難度焊接位置進行焊接，我們進行焊接工藝評定時盡量排除人為的不利干擾因素，所有應盡量采用低難度的焊接位置來焊接工藝評定，焊接工藝評定的結果更客觀、準確，可靠、更科學。

4 結語

我們焊接人員、監檢人員、審核人員應認真學習、鉆研、領會NB/T470142011《承壓設備焊接工藝評定》和TSG Z60022010《特種設備作業人員考核細則》標準，必需認真區分焊工操作技能考試與焊接工藝評定有關焊接位置的規定，在工作中準確運用和把握標準，提高工作質量與工作效率，節能降耗。

參考文獻：

[1]NBT470142011承壓設備焊接工藝評定[S].

[2]TSG Z60012013特種設備作業人員考核規則[S].

[3]TSG Z6002—2010特種設備焊接操作人員考核細則[S].

作者簡介：舒仲連（1973），男，湖南大學碩士研究生，高級講師，教研室主任，主要從事職業教育機械類專業教學研究。