綠色機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用

劉洋昆

摘 要：伴隨當(dāng)前國人環(huán)保意識的增強(qiáng)，綠色機(jī)械加工技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文簡析了綠色機(jī)械加工技術(shù)的特點，從干式切削技術(shù)、切削液的研制以及冷卻潤滑技術(shù)等角度入手，探討綠色機(jī)械加工技術(shù)的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；綠色理念；干式切削技術(shù)；切削液；潤滑技術(shù)

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）32-0278-01

引 言

當(dāng)前綠色機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工制造業(yè)的主流趨勢，其性能優(yōu)勢與成效特點也在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中日益顯現(xiàn)，如何更好的推動綠色機(jī)械加工技術(shù)發(fā)揮實效性，值得我們進(jìn)行深入探討。

1 綠色機(jī)械加工技術(shù)特點

綠色加工技術(shù)的實現(xiàn)前提為節(jié)約現(xiàn)有的資源以及保護(hù)環(huán)境，基于加工效率提升的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)資源節(jié)約、減小環(huán)境污染，同時對人體無害，并在保證工作效率的情況下降低消耗成本，實現(xiàn)資源利用的最小化。

2 綠色機(jī)械加工技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 干式切削技術(shù)

據(jù)相關(guān)資料顯示，自1990年代起，干式切削技術(shù)即在全世界范圍內(nèi)得到了普遍的推廣與研發(fā)，在此時段內(nèi)的機(jī)械加工可以基本實現(xiàn)脫離冷卻液與潤滑液的效果。然而該技術(shù)的終極目標(biāo)不僅僅局限于提高機(jī)械加工效率，還力圖將環(huán)境污染降至最低，但要想在不使用切削液的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對于工具的良好冷卻潤滑效果，不僅對于干式切削技術(shù)有著較高的要求標(biāo)準(zhǔn)，同時還應(yīng)當(dāng)綜合考慮切削工具、切削方法、操作環(huán)境等因素，顯然在此階段的干式切削技術(shù)距理想目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。

時間追溯到1931年，高速切削這一概念經(jīng)由德國學(xué)者Salomon博士提出，將其應(yīng)用于機(jī)械加工過程中，不僅可以有效降低刀削阻力，防止機(jī)械加工過程中刀具受熱變形與磨損，還有助于提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，為干式切削技術(shù)的改進(jìn)創(chuàng)設(shè)了有利條件，促進(jìn)機(jī)械加工生產(chǎn)效率的大幅度提升。鑒于國內(nèi)缺乏完備的高速干式切削技術(shù)體系，在應(yīng)用技術(shù)的過程中還應(yīng)當(dāng)綜合考慮基礎(chǔ)油、切削液添加劑、極壓抗磨劑、抗霧劑、防腐劑的選擇。為進(jìn)一步踐行綠色機(jī)械加工技術(shù)、響應(yīng)可持續(xù)發(fā)展理念的要求，我們可以通過改良潤滑劑、抗煙霧劑、極抗壓磨劑的方式，降低在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的切削摩擦，以最大限度降低對環(huán)境造成的污染。從降低能耗、減少污染層面出發(fā)，可以適當(dāng)添加植物油的應(yīng)用比例，將其作為切削液的最主要構(gòu)成原料；選用聚異丁烯改良抗煙霧劑；采用豬血清配置極抗壓磨劑等。

2.2 切削液的研制

在機(jī)械加工的過程中，綠色機(jī)械加工技術(shù)主要追求綠色環(huán)保、安全無污染，致力于最大限度提升干式切削技術(shù)的使用標(biāo)準(zhǔn)。但受到歷史與技術(shù)因素的限制，致使干式切削技術(shù)未能夠?qū)崿F(xiàn)其綠色環(huán)保的加工生產(chǎn)目標(biāo)，在市場中缺乏足夠的競爭優(yōu)勢。為有效改善該項機(jī)械加工技術(shù)，進(jìn)一步實現(xiàn)綠色機(jī)械加工的目標(biāo)，我們可以從切削液角度入手進(jìn)行深度改良，確保能夠最大限度降低因切削液而造成的污染問題，從而向綠色機(jī)械加工目標(biāo)邁出重要一步。

通常情況下，我們在進(jìn)行切削液的選擇時要考慮以下三個方面：①加工精度的確定，依照機(jī)械工業(yè)所提出的加工精度要求，綜合考慮加工精度、工具、刀具、切削參數(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，選取最適宜的切削液類型；②切削液特性的選擇，針對不同類別的切削液的具體特性要進(jìn)行綜合考量，結(jié)合不同切削液的潤滑性、冷卻性、污染性、滲透性等特點，將其作為特定條件與硬性指標(biāo)，進(jìn)而依照所需特性進(jìn)行綜合選擇；③針對上述選擇出的切削液進(jìn)行綜合評估，依據(jù)其特性與差異數(shù)據(jù)的對比分析，推導(dǎo)出最優(yōu)結(jié)果，即為最終選擇的切削液。與油基切削液相比，通常我們會選擇水基切削液，它具有燃點低、易稀釋、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點，成為如今切削液的首選。此外，在研制綠色切削液的基礎(chǔ)上，還應(yīng)當(dāng)針對廢液進(jìn)行特殊加工處理，最大限度減低對環(huán)境造成的污染。

2.3 冷卻潤滑技術(shù)

受歷史遺留因素以及技術(shù)水平的影響，干式切削技術(shù)雖然具有較為久遠(yuǎn)的研發(fā)歷史，但仍然尚未達(dá)到可以投入市場的成熟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械加工的過程中，傳統(tǒng)切削技術(shù)不僅效率低，還會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染與破壞。在此基礎(chǔ)上，冷卻潤滑技術(shù)的發(fā)明有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)的短板，只需添加少量順滑劑即可順利完成切削工作，大大提高了機(jī)械加工制造的效率與質(zhì)量，在當(dāng)前市場上具有較為廣闊的發(fā)展前景。

與此同時，還存在一種最小量潤滑技術(shù)，與干式切削技術(shù)、切削液切削技術(shù)的成效類似，其應(yīng)用原理是在機(jī)械加工的過程中，將極少量的潤滑液添加到工作機(jī)械中，不僅有助于提升機(jī)械加工質(zhì)量，還促進(jìn)了切削工序的高質(zhì)高效完成。在當(dāng)前機(jī)械加工過程中，最小量潤滑技術(shù)的應(yīng)用不僅有助于提升切削作業(yè)的質(zhì)量與效率，還節(jié)約了大量潤滑劑，同時將刀具磨損降至最低，提升了刀具的使用壽命。

3 結(jié) 論

總而言之，綠色機(jī)械加工技術(shù)致力于追求高質(zhì)高效、零污染的機(jī)械加工目標(biāo)，今后還應(yīng)當(dāng)針對該技術(shù)進(jìn)行深度研發(fā)，借助核心技術(shù)推動零污染、零排放的目標(biāo)得以實現(xiàn)，使可持續(xù)發(fā)展理念得到有效踐行。

參考文獻(xiàn)

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收稿日期：2018-9-19