鋁合金模板體系應用管理分析

柳 健

(山煤房地產開發有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

鋁合金模板體系是一種新型的建筑模板及支撐系統，是經歷了木模板、鋼模板、塑料模板之后的第四代模板。傳統模板及其支撐體系均依賴于施工人員的操作水平和現場管理水平，隨機產生問題較多，施工安全、工程質量和工作效率存在大量不可控因素，影響安全、質量和效率的問題難以得到有效控制。鋁合金模板體系采用模數化設計、工廠化加工和裝配化施工，順應國家的產業政策導向，形成一種能夠有效提高安全系數、確保工程質量和節約工程成本的新型施工體系。

1 工程應用實例

工程概況：

1)項目地址：

本項目位于山西省大同市云州街南側，云山街北側，太和路東側，文瀛北路西側。

2)建設規模及內容：

項目占地面積301畝，總建筑面積約71萬m2。其中：地上建筑面積約55萬m2(住宅建筑面積394 000 m2，商業建筑面積39 000 m2，寫字樓25 285 m2，公寓17 000 m2，酒店及酒店會所建筑面積68 883 m2，幼兒園及社區配套建筑面積5 100 m2)，地下建筑面積約16萬m2。

3)建筑高度和層高：

住宅為17層～31層的高層建筑，建筑高度不超過100 m，標準層層高3.0 m，板厚度120 mm(局部110 mm)。剪力墻結構，抗震設防烈度：8度。

4)應用情況：

部分住宅自標準層起使用了鋁合金模板及其支撐體系，從施工安全、實體質量和經濟效益等方面均取得較好的效果。

2 鋁合金模板體系的特點

2.1 模板體系的類別及特點

大模板的主要優勢是吊裝速度快，剛度好，澆筑質量好。劣勢是必須水平和豎向結構分兩次澆筑，模板要吊裝下地，占用場地和塔吊時間過長。小模板體系的好處是重量輕，拼裝尺寸靈活，可人工搬運拆裝，但是往往剛度不足，澆筑縫隙較多。

不經過預先配模設計，由工人在現場依靠經驗，用傳統散裝材料(木方、多層板、鋼管扣件)在現場進行切割、搭設、釘裝的支模方式叫非系統模板支模。這一方式，在發達國家已被廣泛限制。不僅是因為質量安全無法保證，人工費居高不下，更主要的是不符合節能環保的要求。

2.2 鋁合金模板的設計理念

鋁合金模板的設計，結合了大模板和小模板的優勢。鋁合金材料，既實現了大模板的剛度需要，也保持了小模板的輕質需求。在模板設計體系中采用了大模板的整體背楞剛度特點，剛度問題得到徹底解決，同時兼具小模板的靈活特點，既可整體吊裝，也可人工小塊拆除、倒運。

3 鋁合金模板體系應用管理

3.1 鋁合金配模圖紙深化設計

1)根據施工圖設計的結構要求和標準模板尺寸，按部位排布模板，計算配置數量，完善特殊節點配模大樣。

2)結構施工圖紙深化設計，將部分二次結構柱、墻、垛深化到一次結構施工過程中，深化到各窗洞口的壓槽、滴水線，以保證后期無需收口即可達到防滲漏的目的。

3)為了符合鋁模板加工模數的限制，將部分不符合50模數的結構構件進行統一深化。

4)使用鋁模結合隔墻板，可以實現二次結構一次完成，免抹灰防開裂節點在結構上實現，窗洞口節點亦可用鋁模一次完成，減少工序、提高效率。

5)全鋼附著式自動爬架、鋁模、ALC板相結合運用，以實現穿插提效為目的，保障施工安全和質量效果更加顯著。

3.2 施工準備

1)編制鋁合金模板加工及體系施工方案，明確模板加工標準和安裝要求，確定各種結構構件模板鋪設、支撐和加固方法。根據施工進度，制定模板加工需求計劃。

2)提前做好操作人員的上崗培訓，支模前對工人進行安全、質量技術交底，對鋁合金模板體系必須要學習撐握要點。

3)按照施工組織設計總體部署，平整并硬化模板原材及模板堆放作業區地面。本項目樓座較多，并且幾乎同時開始施工，要求模板堆放區按照樓座設置安全防護隔離欄桿，并懸掛標識區分。

4)鋁模體系施工步驟。

樓(地)面找平→模板涂刷隔離劑→墻、柱模板位置放線(墻、柱鋼筋綁扎)→墻、柱模板就位→調整位置→調整垂直度→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模板安裝→樓板底模安裝→樓板鋼筋綁扎→水電暖預埋管線安裝→預留洞口鋼筋加固綁扎→模板清理→混凝土澆筑→板、梁、墻、柱模板拆除→人工倒運至上一層。

3.3 鋁合金模板體系的分項管理

3.3.1墻柱模板

墻根找平：墻體根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面層標高偏差控制在(0 mm，-5 mm)內。

除上述標準層外，部分樓座的首層層高超過3.0 m，故需配少量木模板配合標準層鋁合金墻板施工。

3.3.2早拆體系應用

支撐立桿的一般間距為1.2 m，需準備3層支撐體系，供施工現場周轉使用。使用一套鋁合金模板加三套支撐體系，利用早拆模板體系技術，替代三套模板加三套支撐的傳統方法，大量降低模板材料用量，加大模板周轉次數，明顯提高施工進度，見圖1。

3.3.3梁配模

寬度不大于0.4 m的梁，采用單排支撐，間距不大于1.3 m；寬度大于0.4 m的梁，設置雙排支撐，支撐間距1.2 m，梁底中間鋪板，支撐體系早拆頭寬度0.1 m。

本工程模板底至樓面凈高多在3.0 m以下，使用單桿支撐，不需加設水平連桿；部分樓層模板底至樓面凈高超過3.1 m，為確保支撐體系整體性和穩定性，立桿之間加設水平連桿。

標準層局部配模，見圖2。

3.3.4節點處理

根據本工程特點，根據本工程標準層為3.0 m，外墻板按照2.8 m墻高配置鋁合金模板，然后再加0.2 m橫向鋁合金模板(K板)來防止穿裙現象。

模板配置： 0.2 m高度的防穿裙鋁合金模板需要配置2套，墻板只需配置1套。墻體兩側模板之間采用鋼背楞和高強螺栓緊固，墻體厚度超過0.4 m時，墻體轉角位置外側采用鋼背楞加焊角鐵、斜拉高強螺栓加固，見圖3。

4 鋁合金模板體系應用管理要點

1)墻板內模整板到頂，外墻采用2.8 m鋁合金模板加0.2 m橫向K板配模，可局部調整。K板用于外墻模板上部，為0.2 m寬的定位板(外圍導墻板)，橫向配模，上口與樓面平齊。K板的使用可以保證墻體的平整度，也能避免因施工縫引起的爛根現象。

2)墻模采用M18高強度螺栓對拉固定，水平間距0.8 m，垂直間距從樓面開始分成4排，第一排位置距離樓面0.3 m、第二排位置距離樓面0.8 m、第三排距離樓面1.5 m、第四排距離樓面2.3 m。每排螺栓位置沿水平方向設置兩根鋼背楞(尺寸60 mm×40 mm)。

3)采用斜撐調整墻體的垂直度和平整度，每片墻體模板均安裝斜撐，間距1.5 m～2 m，下部用膨脹螺栓固定在混凝土樓板上。

4)墻、柱根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將根部位置刮平，面層標高偏差控制在(0 mm,-5 mm)內。

5)為防止墻、柱根部漏漿導致爛根等質量通病，可在墻、柱根部抹水泥砂漿，防止墻、柱模板支設標高明顯變化，導致樓層標高變化。

6)支撐立桿的間距1.2 m，準備3層支撐體系，以供現場施工周轉使用。

7)模板凈高比設計值宜小于10 mm，樓面混凝土澆筑時必須嚴格控制標高，嚴禁后刨地面混凝土。

8)飄窗板和降板部分采用吊模施工，角鋼和鋁模配合使用，下飄板施工時應開啟一塊鋁模進行混凝土澆筑。

9)門過梁、門垛及構造柱一次澆筑成型，整體拼裝防水反坎，與墻柱同時澆筑，減少防水反坎高度誤差，避免二次支模，確保澆筑質量，縮短施工周期。

10)墻柱鋼筋尺寸必須嚴格控制，鋼模可以通過撬動調整，鋁模不能撬。

11)根據水、電管線、底盒定位調整排板，將水、電管線預埋位置固定在鋁模上，使標準層管線位置基本一致，避免跨縫安裝以及水電安裝時再開槽，同時解決內墻板埋管穿樓板導致的層間止水問題。

12)鋁合金模板體系屬于墻梁頂一體澆筑，板面混凝土收面平整度要求高，如果平整度不達標，會造成整體傾斜或偏移，重點關注混凝土施工質量控制。

13)強、弱電箱在剪力墻內預埋，跟剪力墻柱一次澆筑成型，避免后期電箱預埋修補后的空鼓開裂質量隱患。

14)滴水線：在制作模板時，加焊梯形截面鋁合金條，與結構一次澆筑成型，方便拆模，避免二次開槽或抹灰。

5 結語

鋁合金模板體系的應用，在質量、效率、安全、環保等方面優勢明顯。但在替代傳統大、小模板的過程中，鋁合金模板的應用，需要從設計、使用周期、分類保管、施工管理等多方面提前謀劃、科學管理，施工單位和勞務隊伍的經驗也至關重要，相信在建筑業快速發展的進程中，鋁合金模板體系的應用管理將會越發成熟。