祁飛

[摘要]蒸壓加氣混凝土砌塊在建筑中不斷得到了推廣和使用。但缺乏較為完整科學的配套施工技術,空、裂、滲問題時有發生,對建筑物質量和外觀都產生了較大影響。本文將對砌筑工藝技術進行分析,并對內外墻的抹灰技術加以闡述。
[關鍵詞]蒸壓加氣;混凝土砌塊;填充墻控裂防滲 文章編號:2095-4085(2018)05-0089-02
加氣混凝土砌塊作為一種新型材料在墻體建筑中得到了廣泛的應用,具有較強的經濟性和高效性,采用蒸壓和填充墻技術能夠有效降低裂縫、滲漏問題,使建筑物更加美觀,也使其質量及使用壽命能夠得到切實保障。
1 砌筑工藝技術措施
為了在砌筑砂漿過程中,由于砌塊吸水對強度產生的不良影響,在材料可以選擇粘附力較強、相容性良好的微膨脹氣硬F-Ⅰ型石膏作為膠凝材料,并且將M5石膏石灰混入其中。
砌筑工作前,應將砌筑面的灰塵等利用噴霧器進行清除,并且保障表面的濕潤,使表層30mm深處的含水率處于10%~15%的范圍內。在砂漿稠度方面,通常為80~100mm,對于水平縫隙來說,利用平鋪揉動擠壓的方式,每砌一塊便需要對應鋪一次灰;對于豎向縫隙來說,利用護漿卡對縫隙進行砌筑,并用搗實砂漿法進行施工。在具體砌筑的過程中,將砌體與框架柱之間的節點縫隙利用砂漿進行填實之后,每側劃人大約30mm深;5皮砌塊為一組,利用嵌縫抹子將內外縫隙中的原漿填實,使毛細孔被封閉。針對門窗等墻體,由于其砌塊并非完整,可以使用無齒鋸的方式,將其進行切割,不能直接利用拈土磚進行填補。當砌到距離框架梁底部大約130mm處時,應停止施工,并在30d之后利用60度角斜砌的方式,并且在梁底節點處劃人大約30mm深。當砌塊墻長與層高相比超過2倍時,在墻長的二分之一處設置構造柱,將砌塊切割為陽搓,并且將構造柱與框架梁之間剛性的節點轉表為柔性節點,防止出現開裂變形。部分墻體中需要進行電氣管道的預埋,可以在砌體砂漿的強度符合規定標準之后,采用無齒鋸切槽的方式進行施工,并保證深度與管道的直徑相比大于10mm,將配管在切槽中進行固定,利用1:2的石膏砂漿填實。對于經過墻體的通風管道來說,在砌筑的過程中需要預留出洞口;對于消防系統等管道,需要經過墻體時,需要利用成孔機進行打孔,并且設置鋼套和防水網,避免出現滲漏等問題。
2 內墻抹灰技術措施
2.1 基層處理
在實施抹灰工作的前兩天,需要對基層表面進行沖洗,使墻面上的浮灰、雜質等被沖刷干凈,并且使墻面的深水度達到8~10mm,含水率保持在10%左右,值得注意的是在抹灰時,基層表面不得存在水珠。
2.2 內墻抹灰工藝
在加氣混凝體砌塊之前,在其表面涂抹處理劑,這樣能夠使抹灰層的粘結力極大的提升,而且還能夠形成一道保護層,防止砌塊吸收低灰中的水分,有利于確保砂漿中水泥水分的重組,并且提升砂漿的粘結力以及強度。在采用界面處理劑進行粉刷之前,需要利用水將其調節成糊狀,使水灰的比例為1:3。同時,保持墻面處于合理的濕潤狀態,對其涂抹界面劑,涂抹完畢后需要養護3d,以此來提升其強度,養護過后便可以對其抹灰,主要采用1:1:6的石灰水泥混合砂漿分層的方式來實現。
3 外墻抹灰技術措施
對墻面進行沖洗去污,利用T920纖維網對墻與柱墻、梁節點之間的縫隙進行處理,每邊搭壓的寬度都應超過100mm,然后利用噴霧器對墻體進行加濕處理,當水珠被風干之后利用空氣泵對界面進行噴涂,界面處理劑的調配為1:1的水泥砂漿,然后等待24h,再利用1:0.1:3的水泥、粉煤灰以及中砂對其進行涂抹,分為兩次進行打底和找平。當處于常溫狀態下,對低灰進行噴水時沒有發生起皮狀態,則可以實施養護,主要使用涂抹養護劑的方式來實現,養護時間通常為7d。
在面層上主要采用1:0.08:2.5的水泥、粉煤灰、中砂的砂漿,抹灰的厚度應保持在5mm以內,將原漿壓實之后涂抹光滑,養護的方式上與打底灰一致。如若面層的材料為粘貼板塊時,可以利用T920建筑膠為結合層,并且按照相關規定標準進行施工,以此來有效避免和減少防滲抗裂問題的發生。
另外,對于外墻抹灰方面的施工,在基層處理與操作規定上與內墻大致相同,在墻與柱、梁之間的灰縫處,可以采用鋼絲網,保障每邊的搭接寬度都處于100~120mm范圍內,并且將其固定,如圖1所示。固定完畢之后采用1:1.5的水泥砂漿對鋼絲網進行涂抹,使其表面平整光滑,經過24h養護之后,便可以對外墻進行大面積的施工,采用分層的方式進行涂抹和找平,需要注意的是砂漿總體厚度應保持在10~15mm范圍以內。
4 結語
針對墻體開裂、滲漏等問題可以采用多種技術措施,使工程建筑的質量和使用功能得到顯著提升,但問題的解決屬于一項系統性工程,需要具備較高的設計水平和施工質量,應嚴格遵循我國在此方面的規定要求,加強施工過程的監管,規范施工操作和流程,使建筑質量和壽命能夠得到顯著的提升。
參考文獻:
[1]陳福民.加氣混凝土砌塊填充墻控裂防滲技術[J].山西建筑,2014,(19).