螺旋流道零件的加工中心加工

康晉輝

摘 要：螺旋流道類零件在農用粉碎機、秸稈還田機等機械中大量應用，介紹了常用的螺旋流道零件的數控加工方法，實現加工過程的低成本、高效率，為廣大農機朋友提供切實可行的方法。

關鍵詞：螺旋流道；數控機床；編程

中圖分類號：TG657 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.08.003

0 引言

農業機械在現代農業生產中發揮著巨大的作用，承擔了超過80%農業勞動量，是農業生產中不可缺少的重要生產工具。農機產品種類很多，但是很多農機產品生產粗糙，比如粉碎機、秸稈還田機等，這些機械在使用過程中承擔工作的主要是其中的螺旋流道零件。普通設備加工螺旋槽需要進行傳動比計算、配換齒輪，并且在有些情況下需要車床刀架扳轉一定的螺旋角。

我國是世界最大的機械制造生產國，數控機床在今天使用非常廣泛，螺旋流道零件用四軸數控加工中心加工能夠極大地降低成本。

圖1是零件的加工圖，該零件在我廠生產時，產品的生產效率低下，一度成為困擾發展的一道難題，我們對加工工藝和加工過程進行了分析細化。

該零件為軸類零件，毛坯外形臺階圓尺寸均已加工，并符合圖紙尺寸及表面粗糙度值的要求，材料為45#鋼，按圖樣要求加工螺旋流道。

1 加工方法

零件的加工長度比較長，加工過程中采用一夾一頂裝置，圖示左端用三爪卡盤夾持，右端打預制孔用頂尖支頂，在加工過程中，使得工件裝夾的更緊，防止細長工件飛出傷人；有利于保持同軸度，使得前后的跳動量不會太大。

圖形中導流槽的半徑為6 mm，槽底為球形，在加工過程中選用φ12的高速鋼球頭銑刀進行粗加工，φ12硬質合金球頭銑刀精加工，球頭刀具在加工過程中直接形成底面圓弧，提高加工效率。

加工過程中工件坐標系和圖紙中的設計坐標系重合，可以減少加工誤差，從圖中我們可以看到工件的設計坐標系位于軸的右端，在加工的過程中選用右端作為工件坐標系，在實際加工過程中發現有些對刀點的位置不合適，使工件超差，采用試切法對刀，在加工中心上加工，Z值為刀尖碰到軸的上端面，上端面我們可以貼上一點紙，當刀具接近端面時紙就會旋轉起來，我們很輕易找到了Z值輸入機床，此點也是我們要找的X、Y值，此時，刀尖移動碰到右端面即為要輸入的X、Y坐標系值（機床不同輸入數值不同，機床為華中機床，在此位置輸入X、Y值為當前機床坐標值），此零件的加工坐標系就設置好了，可以輸入程序了。

此零件編程很多數控操作工多選用軟件編程，覺得手工編程很復雜，其實這類零件用手工編程加工效率高，而且精度容易保證，因為當我們編程的時候通過測量調整刀偏更容易，可以反復試切。掌握住方法，就會發現編制一個程序的時間遠遠超過讓電腦生成程序的時間。

該零件的螺旋線為4根，在80 mm的長度上旋轉了360°，零件加工編程采用子程序嵌套法，簡化程序，提高生產率。

從程序中看到利用G91增量和子程序的嵌套完成了螺旋件1的加工任務。整個程序內容并不多，A代表X軸轉動，轉動為360°。在加工的時候，X軸進行相應的旋轉，度數越大螺旋線越長，根據需要進行相應的調整。

采用此程序加工此類零件，可以發現程序簡單，同樣的把第二個子程序中的A90替換為180，即可加工2線的螺旋流道，也就是n線螺旋流道，只需用360/n，在第二個子程序中輸入相應的數值即可。如果單線的，第二個子程序就不需要。

2 尺寸精度控制

精度是一個產品靈魂，精度達不到產品就不能使用，而會導致生產的一系列浪費。農機產品零件雖然精度不高，但是也有精度的要求，在實際加工的過程中發現數控加工中心用銑刀加工的過程中，由于采用順銑加工，刀具和工作臺的進給方向一致，零件經常發生欠切，那么我們就不用留有加工余量（提高效率），直接欠切量就是加工余量，我們可以根據測量出的數值，和零件圖的加工圖紙比對，把差值除以2（保證精度），輸入到刀偏位置，再進行加工即可得到合格的零件，這樣可以提高加工的速度。

3 結論

我國農機零件加工正在向“綠色、高效、低能耗、高質量”方向發展，使用數控機床加工是今后的發展方向，本例螺旋導流槽利用加工中心加工節省了人力、降低了加工成本，質量得到了有效保證。