開啟化工園物流智能化模式
——上海孚寶港務有限公司轉型升級紀實

上海孚寶港務有限公司是上海化學工業區主要從事液體化學品碼頭裝卸、倉儲、分裝、輸送業務的中外合資物流公司，業務對象涉及諸多易燃易爆、有毒有害化學品。

為適應化工園區新一輪發展規劃需求，作為現代化工物流企業如何從“自動化”向“智能化”轉型升級？從2016年起，孚寶港務公司正式開啟化工物流智能化新模式。

主動呼應智慧園區建設

2017年，上海化工區頒布了《智慧園區建設總體規劃綱要（2016—2030）》，提出運用互聯網+、大數據、云計算等新一代信息技術，到2020年把上海化工區建成為區域智慧園區和智能制造創新示范區。

孚寶港務公司目前擁有3個6.5 萬 t、2 個 2.5 萬 t，4 個 7 500 t共9個裝卸泊位。運營15年以來，吞吐量逐年上升。“Safety+智能現場管理系統”項目是孚寶港務智能化創新的第一個項目，期望通過對新技術的采納和應用，運用于一線生產服務的管理，真正實現工業4.0新型模式，創造出適合液體化工物流行業智能化的新模式。

智能現場管理安全高效

“Safety+”系統由孚寶港務與合作的研發單位共同開發，并擁有源代碼和知識產權，采用Linux操作系統作為數據平臺，手持防爆終端基于安卓系統和NFC模塊。該系統打破了傳統操作模式，引入防爆電子終端、智能APP、智能后臺管理系統和NFC芯片。系統與企業互聯網對接，通過掃描設備綁定芯片來準確無誤地識別設備類型、裝卸要求，確保操作人員嚴格執行安全巡檢和操作流程。

“Safety+”系統實施層面在生產一線，具備了強大的可操作性。班組長在后臺遠程發布作業任務，現場操作人員在現場下載任務后，按照防爆手持終端顯示的操作步驟以及安全要求，在現場開展諸如巡檢抄表，管道流程切換設定，以及對裝車情況拍照留檔等操作。任務完成后，直接將數據上傳至系統，班組長在后臺進行即時檢查，確保執行的可靠性、有效性，并根據回傳的儀表數據，及時發現異常問題，避免了化工企業由于人為因素導致的安全隱患。

孚寶港務公司新投運的碼頭擴建工程一階段項目

分步實施提升安全性

化工液體碼頭作業安全始終是第一位的。為確保在作業安全的前提下，“Safety+智能現場管理系統”順利投用，孚寶港務公司分三期逐步實施。一期實現通過NFC掃描方式完成現場的巡檢抄表、管道流程的切換和檢查、裝車作業拍照自動上傳，以及作業KPI數據分析功能；二期以在線培訓和評估考核的培訓功能為主；三期主要為在線智能掛牌上鎖和電子作業票的現場預檢，授權批復，定期復查，交接驗收等功能。在完成一期和二期工作之后，三期的研發也即將進行測試，并逐步推廣至中國區其他子公司運用，從而整體提升孚寶公司在危險品儲存行業安全運營水平。項目實施以來，經過不斷的改良和開拓，又在“智能安全管理系統”平臺上開發出拍照上傳、報警處理、人員管理、任務管理、績效考核、數據采集存檔等功能。

該項目上線以來，受到一線操作人員認可。據統計，因為操作失誤引發的安全事故為零，安全巡檢提前排查風險隱患較往年提高80%，為企業減少數百萬元損失。同時因為無紙化辦公形式，一年節約紙張約3萬張，大大降低了文檔管理費用。