汽車連接器帶鉸鏈護殼產品的塑料模具設計改進

年寶鵬，王 朝，王 浩，李攀陽

（河南天海電器有限公司，河南 鶴壁 458030）

塑料產品中，鉸鏈結構已被廣泛使用，如洗發瓶蓋、CD盒、連接器產品等。帶鉸鏈的產品在生產過程中，由于鉸鏈壁厚薄，不易成型，容易產生熔接痕缺陷。鉸鏈在使用過程中變形量大，由于熔接痕強度低，鉸鏈在熔接痕位置容易斷裂，出現不良產品，生產過程不易控制，嚴重影響產品品質。選擇合適的澆口位置可以避免在鉸鏈位置產生熔接痕，從而避免了鉸鏈因為熔接痕而斷裂。

1 存在問題

產品結構如圖1所示，平均壁厚1.5 mm，鉸鏈結構屬于薄壁結構 （壁厚0.3 mm）。原始模具設計中，澆口在靠近鉸鏈位置處，鉸鏈左右兩側各一個澆口；注射成型過程中，鉸鏈中間存在熔接痕；產品在使用過程中，熔接痕位置容易斷裂，頻繁接到客戶的反饋。

圖1 產品結構示意圖

2 分析原因

2.1 鉸鏈處形成熔接痕的原因

在注射成型過程中，澆口靠近薄壁結構時，料流充填薄壁會產生遲滯 （圖2），薄壁位置流速降低甚至停止，鉸鏈兩側兩股遲滯的料流在鉸鏈中間位置融合，形成強度比較弱的熔接痕 （圖3），使用過程中容易斷裂。

圖2 遲滯

圖3 鉸鏈中間形成熔接痕

此時鉸鏈位置的材料取向如圖4所示，材料心部和材料表層的取向在鉸鏈中間發生改變，形成薄弱區域。

圖4 鉸鏈位置的材料取向

2.2 影響鉸鏈強度的因素

決定鉸鏈強度的因素有很多，比如材料、澆口位置、注塑工藝、鉸鏈結構 （厚度）等。

我們看到，影響鉸鏈強度的因素中，更改材料涉及問題較多，所以暫不考慮。注塑工藝跟模具結構有關，壁厚對于模具來說更改最方便，原設計鉸鏈厚度0.3 mm，對于PA6材料不易成型，將鉸鏈厚度增加0.05 mm，發現結果不理想，還是有斷裂現象。

影響鉸鏈強度的因素中，除了以上幾種因素還可以通過調整澆口位置來解決。

2.3 更改方案

根據鉸鏈的薄壁結構特點，帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。為了避免在鉸鏈中間形成熔接痕，澆口距離鉸鏈位置遠端比較理想，為了保證順利充填，還采用兩個澆口成型，控制鉸鏈兩側的充填速度，使得鉸鏈由一側充填。

根據這一思路我們將澆口位置定在距離鉸鏈較遠的位置，左右兩側的澆口位置、澆口大小、流道大小設定不同的值進行模流分析，多種方案進行分析對比后，最終確認最佳澆口位置如圖5所示。最佳澆口大小左側φ1.0 mm，右側φ0.8 mm；最佳流道大小左側φ3.5 mm，右側φ3.0 mm。

圖5 最佳澆口位置

左右兩側澆口的充填區域如圖6所示。左側澆口完成了整個鉸鏈的充填，鉸鏈沒有熔接痕缺陷，鉸鏈位置 （圖7）的流動方向統一，取向統一。

圖6 充填區域

圖7 鉸鏈位置表層取向

3 試模驗證

根據模流分析得出的最佳澆口位置和大小，進行模具更改，并試模生產。從生產的欠注樣件可以看出，鉸鏈位置完全由左側澆口充填，和圖5中Moldflow分析結構一致。鉸鏈位置沒有熔接痕，鉸鏈強度得到保證，滿足產品使用要求，更改后的產品沒有再出現鉸鏈斷裂的問題 （圖8）。

圖8 更改后合格樣件

4 經驗推廣

鑒于此次模具更改的成功案例，在之后類似新產品的模具設計中，我們采用這一方法取得了同樣的效果。其澆口位置如圖9所示，生產樣件如圖10所示。

圖9 澆口位置

圖10 生產樣件