抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術

王科

（江蘇省鎮江市路橋工程總公司，江蘇鎮江212000）

1 引言

隨著我國經濟的不斷發展，城市建設項目快速發展，城市道路建設逐漸擴大，對其建設質量的要求也不斷提高。抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術作為道路施工建設技術的重要組成部分，不僅關系著道路工程的順利施工，而且對于城市道路的整體建設也具有重要影響。在城市道路建設中，運用抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術，有助于提升工程建設的安全性，對道路建設的穩定性具有重要意義，有效增強施工建設的質量，保證工程施工的安全。

2 影響抗裂型水泥的穩定碎石基層裂開因素

抗裂型水泥穩定碎石基層施工中，影響其裂開因素較多，半剛性碎石基層材料進行溫度收縮或干燥收縮，材料在溫差較大時或者內部水分流失時形成體積收縮變化。將同種沙礫進行不同水泥劑量的研究，進行溫度干縮對比，其結果是，含量為5%的水泥沙礫，溫度收縮和干燥收縮的系數隨溫度改變較小，含量為4%的水泥沙礫較大，說明水泥劑量對穩定碎石基層施工裂開現象起關鍵作用[1]。集料級配對碎石基層裂開也具有影響，粒料混合強度和收縮性將導致基礎裂開現象，不同級配的混合料，其收縮性能也不同，提高集料級配科學性，有效保障水泥穩定的碎石基層施工質量。工程施工過程中，加強對施工過程的管理，例如：在312國道鎮江城區改線基層施工過程中，應依據《312國道鎮江城區改線段工程施工圖設計文件》，施工機械按指揮部要求全部加裝智能監控系統，如圖1所示：

圖1

3 穩定碎石基層施工前的準備工作

3.1 機械選取工作

水泥穩定碎石的機械主要有拌和機、攤鋪機、壓路機、自卸汽車、裝載機、灑水車等。拌和機選擇最少具有5個進料裝置，根據工程建設的厚度與寬度選擇攤鋪機的型號，使用3臺大于20t的單鋼輪進行振動的壓路機，4臺左右大于25t的膠型輪胎壓路機，自卸汽車的數量根據拌和機與攤鋪機數量確定，選擇大于2臺的裝載機和灑水車。

3.2 儀器檢查工作

在進行穩定碎石基層施工前，應進行儀器的全面檢測工作，并根據要求進行儀器達標檢驗，主要檢測的儀器裝備為重型實擊設備、標準篩儀器、取芯機器設備、基層密度檢測設備、水泥劑量的檢驗設備等，保證儀器完好無損，進行正常運作[2]。

3.3 驗收基層工作

基層施工前，應檢查底部基層外形，檢查其高程、中線偏位和寬度，再對底部基層的壓實狀態進行檢驗，并檢測表面松散程度、壓實程度，對底部基層沉降數量進行查驗，沉降量連續兩個月小于5mm時，應及時進行基層施工，保證驗收基層工作符合相關規范標準。

4 實施抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術的關鍵要點

4.1 選擇合理的施工材料與設備

施工材料和設備是抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術的主要內容，屬于工程施工建設的基礎。選擇合理的施工材料，應注意水泥、集料的選擇過程，水泥是穩定碎石基層施工建設中主要的施工材料，一般運用緩凝普通的硅酸鹽水泥。并且在一定程度上對水泥的凝固時間進行控制，通常情況下，凝固時間最初掌握在3小時左右，再次凝結時間一般是6小時左右。在集料選擇時，應根據集料運用的標準與規范進行選擇。

4.2 保證水泥穩定碎石的配料運輸與實驗

在施行抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術過程中，應保證水泥穩定碎石的配料運輸與實驗，水泥穩定碎石工作完成后，一般選擇20t自卸汽車，運輸拌和的配料到施工場地，并保證水泥穩定碎石在運輸途中未變質。因此，應對運輸車輛進行徹底清理，再對運輸線路與行駛速度進行規劃，避免運輸過程中出現顛簸現象，導致混合料離析。拌和的水泥配料在運輸時，應用土工布覆蓋，保護其安全性，避免散失水分，影響水泥穩定碎石施工工作。攪拌水泥和碎石過程中，應選擇400噸的拌和裝置進行攪拌，再對穩定碎石采取基本攪拌方式，使產量和攤鋪功能互相平衡，防止“等料”現象的發生。應精確水泥的使用劑量，并對其進行實驗調配，確定拌和機給水、給料的精確度，促使攪拌時應用的水泥、碎石、水的比例符合規定標準。

4.3 加強基層攤鋪與碾壓工作

在加強基層碾壓工作之前，應進行攤鋪水泥工作，采用試驗施工，保證其長度、碾壓機具、攤鋪厚度、碾壓次數為最優的施工數據。水泥穩定碎石混合料進行攪拌均勻后，運用大于10噸的自卸汽車，將其運輸到施工場地，在進行混合料攤鋪過程中，采取專用的、穩定性較好的攤鋪機，并考慮松散系數，按照松散較高攤鋪均勻，攤鋪工作完成時，應小于3小時。攤鋪工作完成后，需及時碾壓。碾壓工作在含水量超過最佳含水量后進行，運用輕型壓路與重型壓路機相結合的方式，對結構層進行全面碾壓，避免設置過高的平曲線，并從兩側向中心碾壓，重疊輪寬為二分之一，碾壓次數為6～8次，碾壓速度控制為一1.4～1.6m/min。碾壓工作完成后，應及時檢測壓實程度，確定是否達標，嚴禁壓路機在碾壓后進行急剎車或者掉頭，防止水泥穩定碎石基層受損。

4.4 有效進行養護施工工作

對水泥穩定基層進行有效養護工作，是提高施工質量的關鍵環節。首先，施工道路碾壓工作完成后，應及時檢測碾壓質量，對未合格的部分，進行重新碾壓，并及時與工作人員溝通，保證碾壓工作質量，使其達到規范制度的相關標準，再開展后續的碾壓施工工作。其次，采用塑料薄膜或者透水無紡布的材料，覆蓋碾壓表面，經過一段時間后，再對其表面進行灑水，保證濕潤程度。最后，由于抗裂型水泥的穩定碎石基層養護所需時間較長，應對其進行實時監控與管理，保證工程建設質量。

5 結論

本文通過對抗裂型水泥穩定碎石基層施工技術進行研究，提出了選擇合理的施工材料與設備、保證水泥穩定碎石的配料運輸與實驗、加強基層攤鋪與碾壓工作、有效進行養護施工工作的關鍵要點。望此次研究能被工程建設人員廣泛關注，為促進工程建設快速發展提供幫助。