蒸汽干燥機減速箱漏油的治理

何湘岳

（江西銅業集團公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

閃速爐蒸汽干燥機屬于廠控重點設備，用于干燥從配料系統出來的含水8%～10%的混合精礦，干燥后保障精礦含水量小于0.3%。干燥機運行的正常與否直接影響到閃速爐滿負荷作業率。減速箱作為干燥機的核心部件，二系統干燥機減速箱高速端靠制動輪側的油封處存在嚴重的漏油現象，每10s泄漏1滴油，一天的泄漏量約為240mL，一旦泄漏量擴大沒有及時發現，因缺油導致減速箱故障，致使干燥系統停運，后果不堪設想，同時造成潤滑油的浪費及現場環境的污染［1］。從前期幾次的常規檢修更換新油封看，檢修不僅費時耗力，檢修時需拆裝制動器、動火使用拉馬拆裝制動輪，而且沒有達到明顯效果。 蒸汽干燥機除每周一次短暫的爐內點檢停機時間外，需連續二十四小時作業。

圖1 蒸汽干燥機現場實物圖

2 干燥機減速箱漏油分析

蒸汽干燥機減速箱漏油點位置在高速端靠制動輪側的油封處，為什么這個點容易出現泄漏且不容易根治，我們從人機料法環五個方面進行了分析：

其一是設計因素：減速箱高速端油封處于偏低位置，油封最高點低于減速箱油位視鏡最低油位，首先就造成了此處容易發生泄漏；其二是漏油點位于高速端制動側，油封距離制動輪5mm，由于現場環境因素，制動輪內側粘接礦粉不均造成高速齒輪軸失衡；其三是干燥機減速箱油封材質為骨架油封；其四是干燥機每周爐內點檢至少需停開一次［2］。基于以上因素，造成了蒸汽干燥機減速箱高速端靠制動側油封泄漏。通過進一步深入分析和現場調查，我們確定了前面兩個原因為主因。

圖2 改進前干燥機減速箱現場漏油點

3 治理漏油點的解決方案

找出干燥機減速箱高速端制動輪側油封泄漏的原因后，我們制定了兩套方案：（1）加工設計一油封套，里面增設兩個骨架油封，利用爐內點檢停機時間安裝，經過驗證，運行一段時間后，雖然取得了一定效果，但高速端制動輪側油封處仍有輕微滲漏［3］。（2）無需停機，利用現場資源，以壓縮空氣為動力，自主設計加工一套氣體射流裝置使減速箱始終處于微“負壓狀態”，以解決減速機油封處泄漏問題。經過實踐驗證，我們最后采用第二套方案。該氣體射流裝置主要由噴嘴、喉管入口、喉管和擴散管組成，輔助安裝空氣過濾器、油霧過濾器，同時在氣體射流裝置前安裝一閥門，根據實際需要便于調節氣壓大小［4］。由于引入了這套射流裝置，減速箱內始終形成微負壓狀態，被吸上的油霧經油霧過濾器分離后通過旁通管返回減速箱，從而既解決了減速箱油封處泄漏的問題，又確保了減速箱油霧不被吸走的現象。

圖3 干燥機減速箱現場新增氣體射流裝置

4 氣體射流裝置工作原理

氣體射流裝置的工作原理：該氣體射流裝置主要由噴嘴、喉管入口、喉管和擴散管組成，當具有一定壓力的工作流體通過噴嘴以一定速度噴出時，由于射流質點的橫向紊動擴散作用，將吸入管的空氣帶走，管內形成真空，減速箱低壓空氣被吸入，兩股流體在喉管內混合并進行能量交換，工作流體的速度減小，被吸入的低壓空氣流速增加，在喉管出口二者趨近一致，混合流體通過擴散管后，大部分動能轉換為壓力能，最后經排出管排出［5］。氣體射流裝置各零部件的尺寸設計應根據現場實際要求所設計，各零部件尺寸決定射流裝置效率的高低，設計時應參照射流泵基本理論及依據，結合現場具體要求綜合考慮［6］。

圖4 氣體射流裝置示意簡圖

5 效果評價

改進后至今，產生的直接經濟效益：干燥機油封處潤滑油的泄漏得到徹底治理，不僅節省了備件及維修費用，杜絕了潤滑油的浪費，一年節省油封費用6×4×2000=48000元，節省檢修費用2200×6=13200元，節省潤滑油 ：0.24×365×70=6132元，項目改造費用只花了300元，一年節省總費用為67032元，而且降低了勞動強度，現場環境得到有效改善；產生的間接經濟效益：消除了干燥機的安全隱患，杜絕了因減速箱漏油而造成干燥機停機檢修的現象，為閃速爐滿負荷作業率打下堅實基礎，保障了生產的穩定順行。

圖5 改進后干燥機減速箱漏油點徹底治理

6 結語

該項目在無需停機情況下，采用非常規的維修方法徹底解決了蒸汽干燥機減速箱漏油問題，具有一定的創新性。該裝置不僅只對干燥機減速箱的泄漏治理有效果，對于全廠其它設備的減速箱、油箱內的泄漏都能起到很好的防泄漏效果，具有較大的推廣價值，下一步打算計劃在其它大型重點設備上發揮其作用。