對特殊孔機械加工工藝及夾具設計的分析

蔡勝樹 陳政

摘要：隨著我國科學技術的發展與進步，特殊孔機械加工工藝及夾具設計的也有了進一步地創新，精確程度以及緊密程度都有了很大的提高。基于此，本文將針對搖臂零件、常見問題、改造后等進行特殊孔機械加工工藝的分析，進而進行具體設計、定位原理以及具體操作等特殊孔工藝夾具設計的介紹，希望可以加深人們對特殊孔機械加工工藝及夾具設計的理解與認識。

關鍵詞：特殊孔機械；加工工藝；夾具設計；定位原理

引言：

特殊孔機械加工工藝對加工的精度與質量有著很大的影響，特殊孔機械加工工藝及夾具設計的創新有利于我國相關行業的發展。但是，現階段，我國特殊孔機械加工工藝及夾具設計的過程中還存在著很多的問題，而相關的理論研究也還不夠成熟，所以本文針對特殊孔機械加工工藝及夾具設計的分析研究是很有現實意義的。

1特殊孔機械加工工藝

1.1搖臂零件

搖臂零件是特殊孔機械加工工藝實施的重要組成部分。通常情況下，搖臂零件在紡織機械加工的過程中應用普遍，而在設計環節，搖臂機械夾具的要求也會更為嚴格。這是因為，在紡織機中，最為常見的加工機械是卷緯機，而卷緯機中最主要的應用零件就是搖臂零件，再加上搖臂零件數量十分龐大，在卷緯機中固定著相應的零件，因此，紡織機械卷緯機搖臂零件應與特殊孔配置保持著密切的聯系，才能使得其順利運行，但是，隨著時代的發展與進步，傳統零件設計制造工藝已經不能滿足當今時代發展的要求，機械實際運行工作效率也大大折扣，而要想加強搖臂零件的應用效率，提升紡織機的工作質量，就要進行加工工藝的創新。搖臂零件作為特殊孔機械加工工藝及夾具設計創新的根本，其科學應用就顯得尤為重要[1]。

1.2特殊孔機械加工中的工藝

一般情況下，紡織廠中會在卷緯機中裝置搖臂零件，以提高機械的穩定性。所以說，搖臂零件的需求很大。按照零件的使用要求，搖臂在運行中需要裝配三個孔。其中，這三個孔的平行度、垂直度都有著較高的裝配要求，在傳統加工的過程中，通常是以毛坯鑄造，先加工內孔、再到各孔端面，接著進行劃線和鉆孔，針對性檢驗放在最后。而檢驗時經常會出現尺寸位置差異的情況，無法滿足零件的實際需求。而通過先毛坯鑄造、孔端面鉸孔加工、檢驗，完成搖臂零件及其孔洞的加工制造等一系列改造完成后，零件的精度大大提高，但是仍有鉆頭偏鉆的現象發生，進而影響孔洞的正常使用。這是因為，在孔加工的過程中，鉆頭的不斷切入、切出點主要在毛坯面上，再加上距離存在差距，鉆頭直徑小，所以產生這種情況。

1.3特殊孔機械加工工藝具體探討

從整體來看，傳統特殊孔機械加工的搖臂零件還不夠成熟，還不能滿足現代化加工的需求，在尺寸和精度等方面還存在差距。所以加強特殊孔機械加工工藝時效以及毛坯鑄造等方面的改革，增強技術檢測方法的運用，進一步地提高工藝的精度以及產品的質量。在搖臂零件制作的過程中，特殊孔加工需要打磨處理零件中的孔洞，只有這樣才能進一步地保證質量。但是，在具體的實施處理過程中，很多情況下并沒有針對其進行一系列的打磨處理，使得原鑄造毛坯面，而且在進行鉆孔時，還經常出現鉆頭鉆偏的情況，大大降低了精度，造成了不必要的資源浪費。為了應對搖臂零件鉆孔不精確的問題，可以在紡織機械運行時切入轉頭，以保證鉆孔作業的實用性。改進實際運行中的鉆孔工藝，是提高其加工工藝應用效率與質量的關鍵。

2特殊孔工藝夾具設計

2.1具體設計

特殊孔工藝夾具的具體設計，主要包括以下幾個方面。首先，特殊孔工藝夾具的設計研究，要注意與零件特殊性的密切聯系是否保持，在設計時還要把握好具體工序等，只有這樣才能確保設計的合理性與科學性。其次，在具體的加工零件的過程中，要針對孔洞的不同的要求，進行毛坯面中的實際切入情況的實時探測，以便及時發現鉆頭是否跑偏等問題，從而及時采取相應的措施，盡量使得跑偏現象控制在規定的范圍之內，不影響加工使用。再次，加工時，零件鉆孔洞的實際直徑一般相對較小，比較容易彎曲變形，導致鉆孔發生變化，影響精度。針對這種問題，就要進行相應的夾具設計改造。例如，相關工作人員可以在零件寬槽中，適當的放入一些鉆套，這樣就可以有效地提高零件加工中鉆頭的引導精度，從而使得零件的加工精度得到一定程度上的保證[2]。

2.2定位原理以及具體操作

特殊孔工藝夾具設計的定位原理以及具體操作主要分為以下幾個方面。首先，在設計夾具的過程中，將夾具與加工中的搖臂零件緊密貼合在一起十分重要，這可以起到對搖臂零件限制的作用。通常情況下，此類夾具設計與機械加工工藝技術的具體要求會存在著比較大的差異，但是在實際的改造過程中，相關工作人員可以通過手柄的針對性轉動，夾緊偏心輪，就可以保證偏心輪的圍繞芯軸轉動。在鉆孔的一系列工作完成之后，相關工作人員需要將夾具中的手柄松開，然后取出相應的工件，并運用鉗工手矯正工件中的具體尺寸，以方便下次的使用。隨著工業化的發展，目前的零件具體孔之間通常會有較為明確的規定。例如，孔加工過程中的垂直度要求。所以說，在進行特殊孔工藝夾具的具體設計的過程中，零件中的定位誤差以及導向誤差是至關重要的，只有這樣，才能進一步地確保其精確程度，促進機械的正常運行。

結束語：

綜上所述，加強特殊孔機械加工工藝及夾具設計的研究與創新對我國相關行業的發展有著重要的意義。而要想進行研究與創新，就要從實際出發，加強對特殊孔機械加工工藝及夾具設計的各方面的了解，與時俱進，才能提高改革創新的先進性。

參考文獻：

[1]胡現豐.特殊孔機械加工工藝及夾具設計[J].中國教育技術裝備，2014（07）：123-125.

[2]戴志杰，高彩連，張繼雄.特殊孔機械加工工藝及夾具設計[J].現代制造技術與裝備，2016（06）：48-49.