加熱爐自動裝鋼系統應用

摘要：重新定義數據接口，實現板坯數據的穩定傳輸。增加成熟的檢測裝置，實現輥道自動運轉、自動定位和板坯自動入爐。

關鍵詞：加熱爐；自動裝鋼；板坯

Application of automatic steel charging system in heating furnace

Key words： automatic charging of steel slab in heating furnace

Abstract：Redefine the data interface and transfer the actual slab data stably. Add mature detection device to achieve automatic operation， automatic positioning， automatic furnace.

1、前言

南鋼中厚板卷廠2005年建成投產，其煉鋼、連鑄、加熱爐、軋機、后部精整等構成一條連續的生產線，其中軋鋼（爐卷）生產線設計最高軋制速度11m/s，年生產能力為150萬噸。加熱爐為法國STEIN設計的數字化步進式加熱爐.2007年2號加熱爐建成投入使用。自動裝鋼系統因為數據接口等問題，一直沒有調試成功，手動開輥道手動定位手動裝爐一直就延續下來。這次利用1#爐大修改造的機會，完成數據梳理，開發新程序，結合現場實際情況創造出具有板卷廠特色的自動裝鋼系統。

2、生產現狀

板坯吊上裝料輥道后，手動錄入板坯ID號、手動運轉輥道，手動錄入板坯入爐溫度，手動定位后裝爐，自動裝鋼一直沒有實現。全部采用手動操作，容易把板坯號錄入錯誤，造成混號事故，并且操作工勞動強度大，裝鋼節奏慢且容易對裝鋼設備造成沖擊。有必要開發一套程序把手動操作轉化成自動，減少了操作人員的勞動強度和提高裝鋼效率。

3、改進方法：

3.1、技術人員結合現有的二級系統，開發一套自動裝鋼管理系統。自動裝鋼管理系統通過已定義的數據接口連接二級模型系統、三級生產計劃管理系統和一級順序控制系統。通過操作界面，模糊檢索到下一塊需要入爐的板坯ID及相關信息，點擊按鈕把相關數據下達到一級順序控制系統。

3.2、裝鋼輥道增加五組高精光電檢測傳感器。

裝鋼輥道共分為五組，每組輥道通過檢測傳感器與輥道速度來感知板坯的實際位置。一級順序控制系統一旦收到來自裝鋼系統的信號，輥道就自動運轉，自動運轉時輥道速度1.5米/s，把板坯運送到裝爐輥道。此處需要長時間調試，精確計算減速過程來準確定位板坯的實際位置。

3.3、第一組輥道的結尾增加溫度檢測裝置，用于計算板坯的平均溫度，根據檢測時間與入爐時間差，溫度模型計算實際的入爐溫度。

3.4、板坯進入爐前輥道，由裝鋼機進行推正、入爐。

4、實施效果

4.1、操作人員僅選擇需要裝爐的計劃，不必再錄入板坯號與板坯的尺寸，避免了手動錄入板坯號容易出錯的現象，減少了操作人員的勞動強度。

4.2、自動裝鋼，提高了裝鋼效率與生產節奏。

作者信息：朱麗華（1979-）女，蒙古族，江蘇省南京市，現供職于南京南鋼股份有限公司板材事業部質量處，助理工程師.