對兩臺電站鍋爐主蒸汽管道安裝監(jiān)督檢驗發(fā)現(xiàn)問題的思考

斯鋒

【摘 要】電站鍋爐范圍內管道以前作為監(jiān)管缺失環(huán)節(jié)，法規(guī)要求納入鍋爐管理體系以來，從事安裝監(jiān)督檢驗過程中，根據(jù)兩臺鍋爐安裝監(jiān)督檢驗遇到的問題，從相關法規(guī)及安全技術規(guī)范條款缺少及模糊的，提出個人意見及措施。

【關鍵詞】電站鍋爐；主蒸汽管道；配管

中圖分類號： TM621.23；TG115 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）20-0236-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.20.108

【Abstract】pipelines within the scope of power station boilers used to be the missing part of supervision， and since the regulations were required to be incorporated into the boiler management system， personal opinions and measures have been put forward in the process of installation supervision and inspection according to the problems encountered in the supervision and inspection of two boilers according to the lack and ambiguity of relevant regulations and safety technical specifications.

【Key words】Power station boiler；Main steam pipeline；Piping

0 引言

電站鍋爐范圍內管道是指主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和再熱蒸汽冷段管道[1]。隨著TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》的實施，再次明確鍋爐范圍內管道的范圍。自從四大管道納入鍋爐監(jiān)管體系后，特別是在2016年當陽市馬店矸石發(fā)電有限責任公司“8·11” 主蒸汽管道爆裂事故之后，作為一線檢驗人員發(fā)現(xiàn)在鍋爐范圍內管道安裝監(jiān)督檢驗中的風險把控難度大。因在安裝檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)相關標準規(guī)范中的條款，存在模糊、跟實際工作不相適應等情況。

1 概況

兩臺鍋爐都是2016年新裝，管道由電力設計院設計，設計院給出管材、管件、閥門、支吊架的材料清單、依據(jù)標準。序號1鍋爐范圍內管道是16年9月開工，主蒸汽管道為母管制，預留1臺鍋爐。序號2鍋爐范圍內管道是16年10月開工，管道為單元制。詳見下表1：

兩臺鍋爐的主蒸汽管道都存在相同管材質量問題，序號1的鍋爐，管道安裝由鍋爐制造單位現(xiàn)場進行配管、安裝，材料由業(yè)主自行采購。安裝后對熱處理后的焊口采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測時，發(fā)現(xiàn)焊口硬度偏高，普遍為190～200HB，安裝單位查閱熱處理記錄和對焊口進行金相檢測，未發(fā)現(xiàn)異常，再對現(xiàn)場管道母材進行硬度復查時，發(fā)現(xiàn)母材硬度普遍為170～180HB。該安裝單位將剩余的現(xiàn)場管道材料帶回本廠試驗室進行材料理化試驗，對管材進行了化學成分、力學性能、金相組織分析，發(fā)現(xiàn)管材的布氏硬度和便攜式里氏硬度計數(shù)值接近，但沖擊試驗KV2吸收能量不合格。

沖擊試驗按照GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》進行試驗，并對小試樣進行0.75和0.5遞減系數(shù)換算后的結果任然不符合當時在用GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》中沖擊試驗KV2吸收能量≥27J的要求[2]，且與此種鋼管常見復驗值100～200J相差甚遠。此時主蒸汽管道已安裝、焊接及熱處理完畢，因主材材質問題，項目重新采購主材及重新安裝，此項造成項目投產(chǎn)延誤，更換主蒸汽管道造成的直接經(jīng)濟損失約100萬。

序號2的鍋爐，管材采購、安裝都是由安裝單位依據(jù)設計院的開列清單和設計要求自行采購。主蒸汽管道安裝后，我單位現(xiàn)場檢查材質復驗情況，發(fā)現(xiàn)材料質量保證書存在鋼管標準錯誤，現(xiàn)場剩余管材標識不清等現(xiàn)象，現(xiàn)場抽檢，材質半定量光譜分析無誤，焊口、焊口熱影響區(qū)、焊口管道母材硬度檢測記錄及現(xiàn)場硬度抽查，均未發(fā)現(xiàn)明顯異常。鑒于剛發(fā)生過序號1的鍋爐管道母材沖擊試驗不合格和此臺安裝現(xiàn)場材料管理混亂，建議安裝單位進行取樣送檢復驗，安裝單位取樣送電力系統(tǒng)金屬檢測機構檢測，金屬檢測發(fā)現(xiàn)也是沖擊試驗KV2吸收能量<27J，安裝單位對結果存在懷疑及確保結果的法定性，再次取樣送至徐州國家網(wǎng)架及鋼結構產(chǎn)品質量檢測中心進行進行材料驗收鑒定，結果其余項目都合格，沖擊試驗不合格，數(shù)值兩次檢測都是22/19/20J。此臺鍋爐主汽管因距離較短、數(shù)量較少，拆除及重新安裝造成直接損失約50萬元。

眾所周知，鋼材沖擊吸收功大小跟材料的韌性密切相關，沖擊吸收功低表示材料韌性及塑性差，材料在受力受壓的條件下，易發(fā)生脆性裂紋、斷裂等材料失效現(xiàn)象。對此類材料的驗收復驗，按照目前DL/T5190.5-2012《電力建設施工技術規(guī)范·第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T850-2004《電站配管》中材料入庫驗收等條款，都未明確需要對材料進行力學性能試驗。而且TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中明確要求按照DL/T5190.5相應條款執(zhí)行，這造成監(jiān)督檢驗有遺漏之處。

2 建議及預防措施

針對此類問題，建議從以下兩方面進行管控：

（1）設計方面：積極并提前向業(yè)主、EPC、設計單位、安裝單位等單位溝通并提出或建議對大口徑管及合金鋼材質的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道、再熱蒸汽冷段管道、高壓給水管道按照GB/T32270-2015《動力管道》中要求進行工廠化預制。從設計源頭把好關口，工廠化預制不管從節(jié)省材料、縮短工期還是品質控制環(huán)節(jié)都是現(xiàn)場配管無法達到的。現(xiàn)實情況是多數(shù)設計院對300MW以下的機組電站鍋爐范圍內管道，設計未提需工廠配制，多數(shù)安裝單位就現(xiàn)場配管。我們監(jiān)督檢驗的具體對象是安裝的質量，對設計單位沒有監(jiān)督檢驗的權限，且設計院出具正式藍圖后，轉交安裝單位后，監(jiān)督檢驗過程中提出需要進行工廠化預制，再經(jīng)配管設計、委托進行配管，這造成耽誤整個電廠投產(chǎn)，也對安裝監(jiān)督檢驗依法、合規(guī)實施增加難度。

（2）安裝監(jiān)督依據(jù)方面：從事鍋爐范圍內管道安裝監(jiān)督檢驗工作，不僅監(jiān)督安裝質量，更涉及到設計、工廠化預制、金屬檢測等環(huán)節(jié)，為保證管道安全運行，在安裝監(jiān)督檢驗中，需要監(jiān)督到每個環(huán)節(jié)、每個部件。這就要求，我們的檢驗技術規(guī)范要密切結合實際，可操作性強，而目前我國特種設備的安全技術規(guī)范不全和制定速度較慢。這就要求，我們在編制檢驗依據(jù)時，需要參考其它相關標準中的要求。（3）具體檢驗方面：對工廠化預制管段，查閱配管設計、管道制造過程控制資料是否齊全正確。對現(xiàn)場配管、預制的管道，必須按照DL/T850-2004《電站配管》來進行管控，查閱相關檢驗、驗收記錄，并需滿足鍋爐制造標準GB/T16507-2013《水管鍋爐》、GB/T32270-2015《動力管道》中材料驗收的條款，才能確保鍋爐范圍內管道的安裝質量，確保設備安全運行。

【參考文獻】

[1]TSG G7001-2015鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則[S].北京：新華出版社，2015.

[2]GB/T 5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3]DL/T5190.5-2012電力建設施工技術規(guī)范·第5部分：管道及系統(tǒng)[S].北京：新華出版社，2012.