雙相鋼的強度高,可延展性好,非常適合在汽車工業中應用。鑒于此,雙相鋼是在汽車工業中消耗量最大的鋼材,對于雙相鋼的焊接一般會使用激光焊接的方式。激光焊接中的幾個重要參數會很大程度上影響激光焊接的最終效果。因此了解什么因素將會影響焊接質量非常重要。
本文的主要目的是研究對雙相鋼(特別是DP600)進行激光焊接的最佳參數。為了便于研究,本文將一塊小鋼板使用點焊的方法焊接在平臺上,采用的焊接工具是SISMA SWA300激光焊接器。因此在本文中,所用鋼板的可焊接性決定激光焊接的最佳參數。為了評價焊點的質量,本文使用了ARAMIS測試設備對焊點進行拉伸試驗,使用試驗件的變形量來評價焊點對試驗件的影響。硬度是評價焊點對母材影響的另外一個基本指標。同時本文還對鋼材進行了兩種不同的熱處理,以此來還原DP600鋼材的原始狀態。焊點周圍的鋼材硬度在經過熱處理后有了很大程度上的下降,但是焊點的硬度依然比母材的硬度高出40%。
研究結果表明,使用激光焊接的最佳參數,可以成功地對雙相鋼進行焊接,對于DP600的焊接更是如此。在尋找到激光焊接的最佳參數后,所得到的焊點的強度將高于焊接母材的強度。