
現代都市人群生活節奏不斷加快,對于各類產品的選擇也更加精細,尤其是眼鏡產品,不僅要有用、有型,還要有品牌、有品質。而自推出以來,凱米DRY TIN數碼染色鏡片和凱米益適SEEASY漸進鏡片就備受市場好評。
對于體驗者而言,擁有專業無水染色技術、可染高折射率鏡片、智能數碼多彩拼色等核心技術的凱米DRY TIN數碼染色鏡片,不僅能3色拼染,還具備色彩穩定、色差更小等特點,能夠隨心變色,讓時尚更簡單。同時,Rainbow彩虹、Eye Shadow眼影、Jazz爵士以及Lip Gloss唇彩4大系列、16個顏色,不論是日常辦公,還是外出會友,都是尋求簡約時尚的不二之選。
凱米益適SEEASY漸進鏡片,則在下半部分設有額外光度變化區域,不僅能幫助雙眼輕松聚焦,長時間保持眼睛良好狀態,還能有效濾掉部分有害藍光(防紫外線UV400功能可達99%),有效防護數碼屏光線可能對眼睛產生的傷害,隨時為佩戴者提供清晰、舒適的視覺體驗。

參觀凱米工廠
好的市場口碑,自然離不開產品自身過硬的實力。
近日,帶著對凱米產品背后生產實力的好奇,筆者探訪了凱米光學位于嘉興經濟技術開發區昌盛東路89號的嘉興工廠生產線,也對凱米的發展歷程、產品生產工藝及管理有了更深刻的了解和認識。
據了解,凱米光學(嘉興)有限公司是一家由法國依視路(ESSILOR)和韓國凱米(CHEMLENS CORP)共同出資成立的大型外資企業,自2002年進入中國以來,不斷將韓國凱米的優質產品引入中國。凱米具備雄厚的鏡片加工和生產實力,不僅擁有亞洲一流的光學研究所,還引進了韓國先進的樹脂鏡片全自動生產設備和技術,工廠每年產出超過7000萬片鏡片。每天,生產好的鏡片會從嘉興工廠發往世界各地30多個國家和地區。
工廠外部雖然有些歲月的痕跡,但進入工廠后,干凈整潔的辦公區和車間令人印象深刻。在這里,各類硬件設備整齊劃一、良好地運作著,生產線24小時運轉。同時,4條生產線、1300名員工,從搬箱子的配貨員到流水線工人再到技術人員,都經過了嚴格的培訓和訓練。
在凱米鏡片產品制造過程中,不同的環節對應著不同的標準:有的將配置好的原料采用手工方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中,檢查封口的密封性,確保質量符合要求;有的將充填好的模具送至固化爐中加熱,不同規格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程序進行加熱,固化時間也存在差異。在參觀中筆者發現,生產線上的每一位員工在各自崗位上有條不紊地工作著,固化、清洗、鍍膜、加硬等十幾道工序有序進行著,而流水線上的半成品、成品在緩緩流動。
此次凱米工廠尋源之旅,為廣大消費者和眼鏡行業從業人士展示了一個亙古不變的真理:好的口碑,源自過硬的實力。未來,以“關愛眼睛,關愛生活”為宗旨的凱米將為更多的消費者提供更好的眼鏡產品。讓我們拭目以待吧!
