液晶電視機模組一體機面框結構的優化設計

劉興國

（四川長虹電器股份有限公司 多媒體研發中心，四川 綿陽 621000）

液晶電視模組一體機是液晶電視光學模組結構與整機外觀結構融合設計的電視產品，以下文中簡稱“一體機”。近年來，液晶電視基于一體機技術的超薄、窄邊框形態已經成為市場流行趨勢。隨著產品同質化競爭加劇，一體機產品需要在結構上不斷創新優化設計。

1 一體機面框的結構技術現狀

1.1 塑膠面框結構方案

塑膠面框結構在一體機設計中應用非常廣泛，圖1所示的塑膠面框結構一體機中背板為裝配基準，背光零件、膠框、液晶玻璃依次裝配，面框從正面對OC限位，螺釘從側面穿過面框的筋與背板固定，后蓋與面框在側面通過止口配合遮蔽固定面框的螺釘。優化的塑膠面框通過側鎖節省了正面設置螺釘柱的空間，將產品邊寬設計得更窄，其中，面框側面的筋、螺釘空間、面框止口和側壁厚度經過多輪產品開發已經優化到極致狀態，產品邊框已難以做得更窄。

1.2 ART面框結構方案

ART面框結構方案是將原來標準模組的前鐵框進行表面處理，使其外漏為整機面框的一體機產品。其中，優化的ART金屬面框可以選擇PCM/VCM材料直接成型或者鍍鋅板沖壓后進行表面處理。優化的ART面框結構如圖2所示。

金屬面框做成N型，通過中框遮蔽固定面框的螺釘，面框的N邊隱藏中框與面框正面的縫隙，從而改善產品配合細節效果。ART面框選擇金屬材質，產品的邊寬可做得更窄，在提升外觀競爭力的同時，零件系統成本相對更高。

2 優化的三邊框U型面框結構方案

優化的三邊框U型面框結構是將面框分成兩部分設計，其中，原面框的上、左、右構成U型三邊框，三邊框的截面設計成U型，U型截面在產品正面與膠框限位兜住OC，在產品背面與背板限位，從裝配方向通過卡扣固定。產品下部通過L型面框從正面兜住OC，在底部與背板固定。L型面框在兩端與U型面框通過強制限位連接，保證組合起來的新面框外觀間隙均勻一致，在L型面框底部通過螺釘與背板固定。優化的U型三邊框面框與現有一體機面框的裝配方式不同，需要將三邊框的面框向左右撐開一定角度，自上而下，再從左右側套入模組組件。U型面框通過滑動配合將OC限位，裝配到位后，面框U型另一側的卡扣與背板在滑動方向限位，最后后蓋螺釘固定完成面框與背板、后蓋多個零件的固定。U型三邊框面框節省了現有一體機面框側鎖結構所需的空間，通過塑膠材質以較低的系統成本實現ART結構才能達到的整機極致窄邊效果。U型三邊框面框在固定后蓋的同時對面框最終鎖定，大幅減少產品螺釘使用數量；塑膠U型三邊框面框在實現產品超薄、超窄外觀的同時，也避免了現有一體機塑膠面框和ART面框在整機側面的模具分型和配合段差，產品的外觀配合質量更高。

3 U型結構面框的設計要點

3.1 OC間隙配合設計

一體機面框產品的正面要對OC限位，外觀配合質量要求面框與OC的間隙要均勻一致。塑膠U型三邊框面框與膠框之間設計插入式限位結構，U型面框滑動裝配時，面框內側的限位筋與膠框的限位孔導向，筋與孔單邊設計0.1 mm的裝配間隙，塑膠U框上需要設置多處導向限位結構，保證OC配合間隙均勻一致。金屬材質三邊框U型面框的零件配合設計，以U框滑動裝配中與膠框配合一側為基準，在U框與背板接觸一側局部設置多處凸臺，在凸臺與面框內側壁之間預留0.2 mm的裝配間隙，保證面框順利裝配和配合間隙的均勻一致。

3.2 組裝配合設計

在整機生產中，U型三邊框面框與現有一體機面框的組裝方式不同，U型三邊框面框自上而下、從外向內滑卡裝配。在一體機中，面框與液晶玻璃一側要貼麥拉，麥拉起到OC緩沖保護和防塵作用，產品的外觀質量要求面框與OC的間隙小而均勻。在圖3所示的三邊框面框裝配間隙設計圖中，麥拉在裝配中經過面框與膠框限位特征結構后，面框與背板側的限位才進入配合，從而減少面框上麥拉在裝配中磨損產生雜質。三邊框面框裝配在滿足麥拉緩沖和密封性能的同時，要求麥拉材料的內聚力更高，在面框上的粘貼位置要準確。

4 結論

液晶電視模組一體機面框結構的優化設計方案突破了一體機塑膠面框現有方案在產品邊寬上的瓶頸，改進了目前一體機面框裝配的工藝制程，將產品的外觀形態做得更薄、更窄，外觀綜合競爭力大幅提升。本優化方案在長虹啟客Q2N系列產品中得到應用，通過塑膠材質設計的優化面框結構，以較低的系統成本將產品外觀提升到了中端ART方案才能達到的外觀形態級別，系列產品的綜合競爭力大幅提升。未來的U+L型面框結構優化設計方案將選擇不同的材質，組合絲印、燙印、噴涂、高光等工藝技術，把一體機產品外觀競爭力提升到新的階段。優化設計的面框結構已經成為行業一體機產品外觀形態發展的重要趨勢之一。