李旭紅
(大同煤礦集團軒崗煤電公司劉家梁煤礦,山西 忻州 034110)
大同煤礦集團軒崗煤電公司劉家梁煤礦煤質松軟,屬于比較典型的“三軟”煤層。由于工作面推進,開采深度增加,導致瓦斯梯度也發生了一定的變化。為有效治理瓦斯,結合煤礦生產實際,研究應用底抽巷瓦斯抽放技術,取得了預期效果。
大同煤礦集團軒崗煤電公司劉家梁煤礦5#煤層位于本溪組中部,煤層結構比較復雜,斷層較多且密集,煤層平均厚度約9.70m,煤層傾角11°,核定生產能力2.40Mt/a。
劉家梁煤礦采用走向長壁綜采放頂煤工藝,采高為2.5m,放頂煤高為7.5m,采放比為1:3,全部垮落法管理頂板。割煤方式為往返一次進一刀,移架步距為0.6m,回采率為0.83。礦井通風方式為中央分列式,有2個進風井和2個回風井共4個井筒,采煤工作面獨立通風。主要通風參數如下表1所示。

表1 劉家梁煤礦主要通風參數
劉家梁煤礦5#煤層瓦斯具有“兩高”、“兩低”、“兩快”、“兩難”的特點。經過測定,瓦斯壓力大約為 0.3~0.71MPa,瓦斯含量大約為 4.19~7.24m3/t,屬于高瓦斯煤層;煤層透氣系數和堅固性系數都比較低;放散初速度很快,而且鉆孔流量衰減快;成孔難、抽采難。
巷道掘進主要采用風鎬掘進式,支護方式為支設鐵腿鐵梁。在5#煤層采掘過程中,高濃度瓦斯大量涌出,對煤炭安全高效生產造成很大的不利影響,因此,必須采取瓦斯抽放治理。
劉家梁煤礦針對瓦斯壓力大、涌出量大的問題采取了很多辦法,如通過巷道兩幫開鉆場,一邊掘進一邊抽放;還有工作面上隅角埋管,一邊回采一邊抽放等方法。但是,隨著開采深度增加,瓦斯涌出量不斷增加,邊掘邊抽、邊采邊抽的方法難以及時應對瓦斯超限的情況,處理方法單一,給生產帶來很大的影響。
除此之外,由于與5#煤層臨近的3#煤層和6#煤層都是不可采煤層,所以沒有開采保護煤層。通過底抽巷向上鉆孔,開鉆位置是巖石,成孔質量好,排渣也較方便,這樣將底抽巷布置在6#煤層,能保證巷道快速形成,大幅度降低施工成本。封孔利用BFK-10/1.2Q型煤礦用氣動封孔泵,同樣在巖石部位進行封孔,水泥砂漿通過Ф38.1mm的鋼管注入,確保封孔密封性。
分析證明,通過底抽巷施工進行開采層瓦斯預抽放,可以將高瓦斯區域變為低瓦斯區域,達到更好的瓦斯治理效果,為煤炭開采提供好的條件。
掘進期間瓦斯抽放示意圖如圖1所示,進行掘進時,要在5134底抽巷上、下幫每間隔30m的位置布置一個深×寬×高=4×4×3m的鉆場,同時上下兩幫鉆場要采取交錯布置的方式。5134底抽巷幫每個鉆場打21個向上孔,下幫每個鉆場打18個向上孔,鉆孔深度為16~70m。這樣,對5134采掘工作面涌出瓦斯進行抽放,減小工作面瓦斯壓力,減少工作面瓦斯涌出。
具體的瓦斯預抽放時間為四個月以上,通過卸壓和減少涌出確保工作面的掘進速度。如果遇到接續緊張的情況,則要調整鉆孔,增加長鉆孔(100m以上)來確保預抽時間。前面已經介紹,5#煤層透氣性較小,因此瓦斯含量衰減很快,5d左右瓦斯濃度就可以下降到1%左右。因此,要停止抽放一周左右的時間,這樣瓦斯濃度會再次上升到30%左右,可以繼續抽放。最終實現瓦斯濃度符合規程要求,正常進行生產作業。
回采期間,通過底抽巷向上鉆孔,對5#煤層涌出瓦斯進行預抽放,預抽時間為六個月以上。同時,對裂隙帶進行瓦斯抽放能夠有效解決工作面上隅角瓦斯積聚。底抽巷和瓦斯抽放層存在6m左右的間距,因此要注意加強頂板支護。

圖1 底抽巷瓦斯抽放技術示意圖
劉家梁煤礦5#煤層采用底巷預抽放,順利解決了掘進過程中瓦斯涌出量大、濃度超限問題。經過數據測量,瓦斯抽放率達41%,原煤瓦斯含量4.1m3/t,降幅51.5%;瓦斯體積分數下降0.16%,下降幅度為29.6%。從上述數據可以看出,瓦斯治理效果明顯。
劉家梁煤礦5133綜放工作面、5134綜放工作面瓦斯抽放率為68%,上隅角瓦斯體積下降0.41%,下降幅度為35.7%;回風流瓦斯體積下降0.21%,下降幅度為33.9%。從上述數據可以看出,通過瓦斯治理確保了安全開采。
通過掘進和回采期間瓦斯抽采,劉家梁煤礦5#煤層瓦斯治理取得較好效果。瓦斯綜合治理數據統計如下表2所示。

表2 劉家梁煤礦5#煤層瓦斯綜合治理數據統計
(1)本文針對劉家梁煤礦在采掘過程中出現的瓦斯涌出量增大、瓦斯濃度超限等問題,分析了不同的瓦斯抽放方法,并確定了底抽巷瓦斯預抽放方法,從掘進期間和回采期間兩個方面進行了應用,取得了較好效果。
(2)實踐證明,通過瓦斯治理后,掘進工作面瓦斯含量下降51.5%,瓦斯體積分數下降幅度29.6%;綜放工作面上隅角瓦斯體積下降幅度35.7%,回風流瓦斯體積下降幅度為33.9%。瓦斯治理效果明顯。