煤礦電氣設備管理問題和維修策略

張勝利

（晉煤集團沁秀公司岳城煤礦，山西晉城 048200）

0 前言

在很長一段時期之內，我國煤礦企業在對生產設備進行維修管理過程中，均是采用計劃性維修方式。而最近幾年間，由于煤礦企業很多生產設備開始引進國外較為先進的設備，不過，企業自身的設備維修與管理能力卻未能得以提升，使得電氣設備發生故障的概率顯著增加，電氣設備的維修成本也不斷增加，正是由于這一問題的存在，導致了煤礦企業健康與穩定發展受到了極為不利的影響。基于此，怎樣確保生產過程中設備維護與管理成本進一步降低，確保企業的效益得以提升，這是目前煤礦企業電氣設備管理所面對的主要問題。而要想有效解決這一問題，最為關鍵的是應當進一步的優化電氣設備維修工作，確保電氣設備能夠正常運轉的情況下，有效地減少設備維修與管理成本。

1 岳城煤礦電氣設備管理與維修工作需解決的問題

1.1 實現對現有信息資源高效的管理

在煤礦生產過程中，所采用的很多電氣設備均具有較高的科技含量，在設備的維修過程中所用的信息資源也極其龐大，其中包含有設備配件信息、技術資料信息、技術人員信息等等。而對于上述各種信息進行管理的過程中，很多煤礦企業均是通過人工錄入的方式，此種方式的效率相對不高，而且很多信息錄入工作不夠規范與統一，在信息的查詢以及管理過程中將會存在較大困難[1]。而通過利用計算機技術，則能夠確保這一問題得以有效解決，同時還能夠確保信息管理工作更加的高效和規范。

1.2 實現資源信息共享

如果想要在整個煤礦區域之中能夠更好地對現有信息加以收集與利用，不僅需要計算機技術對相關信息進行管理，同時還應當確保各種信息能夠實現共享。確保信息資源在整個煤礦之中均能夠有效共享，這樣便能夠保證不同部門以及各個人員均能夠不受時間與地點的限制而獲得電氣設備信息，使得電氣管理工作的效率得以顯著提升[2]。

1.3 實現有效監控和規范管理生產維修任務

進行煤礦電氣設備的維修與管理工作時，需要不同部門參與進來，同時也需要非常多的人員參與其中，之前開展電氣設備維修與管理工作時，由于不能及時地針對維修任務加以全面監控以及有效的管理，使得很多維修工作不能在規定的時限之內完成。電氣設備發生故障之后，也無法判斷具體的責任，導致維修管理的信息反饋周期較長，要想確保某一故障得以徹底解決，需要花費相對多的時間，導致電氣設備的維修管理工作效率無法提升[3]。所以，在電氣設備的維修管理過程中，開展實時的監控以及規范化管理工作變得極為關鍵。

1.4 實現對維修任務的成本核算以及未來維修任務的合理預測

依照之前所統計的相關數據，同時結合煤礦電氣維修與管理的現狀，發現決策人員無法很好地應用管理系統對后續可能出現的維修事件加以預測。另外，管理人員還能夠應用電氣設備維修管理系統針對特定時期之中維修與管理成本加以核算，并且參照具體的核算結果而進行準確的評估。

2 岳城煤礦電氣設備管理與維修系統設計的目標

（1）確保設計的系統人機交互功能更為多樣化與豐富化，在實際的應用過程中更為便捷和靈活，整個系統擁有相對強的可靠性，而且系統便于后期的維護。

（2）結合管理系統之中的狀態監控功能，確保設備實施的情況可以被有效監控，使得電氣設備故障能夠被及時、準確的發現與處理[4]。

（3）利用信息集成手段，確保電氣設備維修作業中人工勞動強度進一步減小，確保工作效率可以顯著提升。

3 岳城煤礦電氣設備管理與維修系統架構設計與實現

在我國網絡技術以及計算機技術快速發展的過程中，特別是在Web技術產生之后，使得我國企業的現代化管理水平得以長足發展。而因為煤礦企業所應用的電氣維修與管理系統涉及用戶人數相對較多，而且從區域分布來看范圍也相對廣，不同客戶端的配置情況存在一定差異，所以，在全面分析之后，決定構建煤礦電氣設備管理與維修系統時，利用B∕S模式進行構建。

圖1 系統體系架構圖

進行軟件系統的設計過程中，應用最為廣泛也最為實用的一種結構模式便是分層式結構模式，而要想確保所建立的軟件系統可以達到低耦合以及高內聚這一最終目標，通常會把整個系統的架構劃分為三個不同的結構層，也就是把軟件系統劃分為表示層結構、邏輯層結構以及訪問層結構。具體系統結構示意圖如圖1所示。

4 岳城煤礦電氣設備管理與維修系統功能模塊設計

4.1 用戶信息管理

該功能模塊主要是針對系統的用戶信息加以管理，其可以實現新增用戶功能、刪除用戶功能、密碼管理功能以及資料管理功能等等。該功能模塊會依照不同用戶所擁有的具體權限，而完成對應的系統操作。

4.2 設備信息管理

該功能模塊之中包含有對設備基礎信息以及狀態信息的管理。在對基礎信息進行管理時，主要是針對和設備存在密切聯系的信息進行管理。而對于設備狀態信息進行管理，則是針對設備運行階段相關信息加以管理。而這些信息是開展設備故障分析最為重要的參考和依據。這些信息是否被列入之RCM分析之中，需要進一步參考故障發生具體位置、故障發生的頻次以及帶來的相應影響等。

4.3 備件信息管理

此功能模塊之中主要是針對設備的備件以及相關信息加以管理。應當針對設備備件相關技術信息加以統計與管理，可以實現信息的錄入、刪除以及瀏覽等各種功能[5]。同時，還會依照電氣設備的具體檢修情況編制相應的備件管理計劃，依照編制計劃的周期不同能夠將其劃分成年計劃、月計劃以及周計劃等。

4.4 設備維修信息

在該功能模塊之中，主要是針對設備維修的基本信息、人員資料和維修計劃等進行全面管理。從該功能模塊之中能夠直接查詢到電氣設備具體由誰負責維修，以及近期內電氣設備的維修相關信息。

4.5 統計報表管理

該功能模塊能夠完成相關數據的統計以及分析，然后依照分析結果生成報表。利用此功能模塊能夠確保用戶可以依照自身實際需求而對相關數據進行重新梳理與統計，這樣更加有利于RCM分析工作的順利開展[6]。

4.6 RCM分析

依照目前所獲得的相關數據信息，對電氣設備不同部件最佳維修方法以及最適宜的維修時間加以確定，從而確保維修工作的效率能夠進一步提升，同時保證維修工作的質量。

5 電氣設備管理與維修系統在岳城煤礦的實際應用

在岳城煤礦之中，構建了基于RCM分析的電氣設備維修與管理系統，這樣便能夠確保煤礦管理者、電氣設備操作人員以及電氣設備維修人員能夠更加全面地掌握電氣設備基礎信息以及以往維修信息，確保電氣設備維修人員在進行設備維修過程中更加便于信息的查詢，也能夠更有利于復雜計算工作的開展，確保電氣設備維修效率進一步提升。所構建的系統能夠為電氣設備維修與管理人員提供更加綜合化的信息，確保了信息的可靠性，這樣便可以確保電氣設備維修人員開展維修工作時，不再只是借助于自身的經驗，同時也擁有了更為可靠的依據，更加準確地預測設備故障周期，從而有針對性地開展設備故障預防工作，確保設備運行的安全性。

進入系統的主頁之上，便能夠看到RCM功能模塊，點擊該功能模塊的按鈕便能夠進入到RCM分析頁面。然后輸入所要查詢的電氣設備名稱以及型號，再進行RCM分析，此時所構建的電氣維修與管理系統便能夠自動完成RCM分析，通過統計分析得出所查詢部件的維修周期和應當采用的維修方法[7]。在此，將型號為MG500∕1130-WD采煤機設備作為實例加以分析，該采煤機設備所使用的電機型號為YBQYS-55型號，想要針對電機的不同部件加以分析，從而得出相應的維修周期和應當采用的維修方法。在RCM分析頁面之中輸入采煤機設備具體型號以電機部件的具體型號，然后點RCM按鈕系統便能夠自動完成分析工作，同時還能夠將統計與分析結果顯示在終端設備之上，具體如表1所示。

表1 RCM分析模塊（設備型號：MG500∕1130-WD；部件型號：YBQYS-55）

表2 采煤機牽引電機400h定檢信息比較

通過表2之中的數據能夠看出，和實際電氣設備維修與管理工作對比而言，通過RCM分析得出的結果更加科學，其不僅有效減少了電氣設備維修所消耗時長，同時還顯著的減少了人力資源投入，使得設備維修與管理成本進一步減少[8]。在經過設備維修之后，使得電氣設備運行可靠性得以顯著提升。

6 結語

目前，RCM維修管理模式逐漸在各個領域之中得以應用，國內很多企業所采用的維修管理模式也逐漸的由之前計劃性維修模式而朝著RCM維修管理模式發展。采用RCM維修管理模式時，能夠把計劃性維修管理模式之中一些不科學之處假體剔除，能夠確保煤礦電氣維修管理系統更為科學。要是RCM維修管理方法能夠很好地在煤礦電氣設備維修工作中得以應用，便能夠顯著提升電氣設備維修管理效率，確保電氣設備在實際運行過程中的可靠性更強。