董欣磊
(宣化鋼鐵集團有限責任公司設備能源部,河北張家口 075100)
設備是生產經營的基礎,一旦發生設備事故影響巨大。宣化鋼鐵集團有限責任公司為了更好地規范點檢標準、點檢流程、點檢路線,達到點檢工作運行、系統考核、人員管理的模塊化、信息化、數據化、流程化,決定建立設備管理信息平臺及點檢績效考核體系,以更好地監督、檢查、指導、考核各單位的設備管理工作,提升設備管理水平。通過設備管理信息平臺對全公司主要設備的點檢計劃、點檢結果、漏檢項目、設備隱患等信息進行查詢,根據點檢情況和點檢結果,及時對隱患設備進行檢修,減少設備故障對生產的影響,提高了生產效率。
鋼鐵行業是典型的資產密集型企業,其設備管理特點表現為大型化、連續化、自動化。正是由于生產對設備的要求越來越高,設備穩定,不影響企業正常生產,是設備管理的主要目標。設備點檢制度在保證設備穩定性中所起到的作用越來越被認同和重視,如何對設備信息運行情況監控,高效、科學的完成設備點檢作業,根據設備的點檢情況對設備運行進行預測都是設備管理需要解決的問題。
設備管理信息平臺軟硬件系統對全公司主要的設備信息進行收集,并根據設備性質的不同,制定了不同的點檢項目、點檢計劃和點檢標準,將點檢路線和點檢計劃進行制定,點檢員將點檢計劃下傳到點檢儀中,利用點檢儀進行現場ID(IDentity,身份標識號)紐扣掃描,執行點檢任務,并將點檢信息上傳到設備管理信息平臺中,設備信息平臺將有問題的點檢項進行報警處理。對于有報警信息的設備,由專業人員對設備進行檢查,找到問題部位,制定實施方案及時進行維修,通過系統的預警,做到設備的預防檢修,避免設備事故的發生。相關設備管理人員可以通過設備管理信息平臺對系統中的設備運行情況、點檢工作執行情況進行實時的監控,系統可以通過對點檢收集的信息生成設備趨勢信息,通過設備管理信息平臺系統生成電子表格,用戶可以直觀的對設備的基本運行情況、點檢、報警、維修情況進行全面的查詢,實現了設備全生命周期管理的要求。
設備管理信息平臺軟硬件系統功能架構分3大部分(圖1)。其中,數據服務器部分由服務器、ORACLE數據庫、導入導出工具、后臺處理程序構成;應用服務器部分由服務器、系統程序構成;點檢部分由B/S客戶端、通信組件、現場手持點檢設備構成。

圖1 設備管理信息平臺軟硬件系統功能架構
設備管理信息平臺硬件系統采用的是B/S的開發模式,B/S架構由前臺瀏覽器、Web服務器和后臺數據庫3個模塊組成。在B/S系統結構下,客戶機需訪問系統,通過瀏覽器登陸,系統的升級與維護都是在服務器端實現,無需在每臺客戶機上進行,減少了升級和維護的工作量,方便了終端用戶的操作。在廠區內只要登陸OA(Office Automation,辦公自動化)網絡,就可以登錄到設備管理信息平臺,使各個單位用戶能夠按照自身的業務需求,在不同的地點登錄系統,隨時的下載點檢計劃、上傳點檢結果,靈活進行數據在線監視和分析。
設備信息管理平臺軟硬件系統采用離線設備點檢方式,是通過使用手持點檢設備和ID紐扣現場標牌相結合的方法,對現場設備進行離線點檢。手持點檢設備可以通過設備現場傳感器進行實時數據采集,將設備的現場運行監測,監測信號轉換成能讓計算機處理的數字信號,然后借助于計算機和先進的診斷技術進行分析和處理,提取信號中的各種有效信息,確定設備的運行情況,達到對設備狀態的監測、事故預判、故障診斷的目的。ID鈕扣是一種身份識別信息鈕扣,每一個ID鈕扣內含一個唯一的64位的注冊碼(8位家族碼+48位序列碼+8位CRC校驗碼)(CRC,即Cyclic Redundancy Check,循環冗余校驗碼),一個ID紐扣可以確定一個或多個設備信息,手持點檢設備接收到設備管理信息平臺下發的點檢信息后,對ID紐扣進行掃描,可以顯示出設備的信息,系統將設備信息和點檢信息匹配到一起,通過接口將設備點檢信息上傳到設備管理平臺。當系統初始化后,業務處理模塊會根據初始化數據點檢項目、任務分工、周期、點檢標準等信息進行分析處理,生成點檢任務系統給管理平臺軟件以及點檢軟件使用。
生產過程中,鋼軋廠線材作業區對高線預精軋機測量,發現振動值7.1 mm/s,高于標準值 4 mm/s,后連續測量均高于標準值(圖2),判斷預精軋機減速機軸承故障。月檢時及時更換了該減速機,下線檢查該減速器,發現減速機齒輪磨損(圖3)。更換減速機齒輪后,生產線目前已經恢復正常。

圖2 預精軋機減速機輸出軸振動檢測趨勢
通過該系統的實施,搭建的設備管理信息平臺軟硬件系統開發及使用,設備維修費用大幅下降。不僅降低了生產成本,同時設備故障、突發故障的搶修次數和故障停機時間大大減少,生產效率大大提高。由于點檢員最了解和熟悉自己管理設備的情況,計劃的正確度高、準備充分,項目的實現率高,同時也提高了維修施工工效。

圖3 減速機齒輪下線檢查磨損