努力建設世界級的PVA綠色生產基地
——記內蒙古蒙維科技有限公司

內蒙古蒙維科技有限公司坐落于內蒙古烏蘭察布市察右后旗蒙維新材料產業園，由安徽皖維集團公司投資建立。

安徽皖維集團有限責任公司系安徽省國有資產監督管理委員會管轄的大型一檔企業，是安徽省重要的化工、化纖、新材料聯合制造企業，主導產品PVA、高強高模PVA纖維連續多年位居世界前列。PVA光學薄膜、PVB樹脂及膜片等產品處于行業技術最前沿，先后被列入國家重點科技攻關項目、國家火炬計劃項目。集團先后被評為國家高新技術企業、安徽省創新型企業、國家火炬計劃重點高新技術企業。擁有全國同行業第一家國家級企業技術中心，安徽省聚乙烯醇材料工程技術研究中心，國家級博士后工作站。

一個企業不僅要有戰略目標，更要有戰略措施。2008年，安徽皖維集團領導班子審時度勢，科學研判“世界PVA向中國轉移，中國PVA向西部轉移”的行業發展趨勢，提出“跳出皖維看皖維，走出皖維發展皖維”的發展理念，做出做大做強主業，不斷延伸產業鏈，拓寬產業面的戰略抉擇，北上內蒙古自治區新建內蒙古蒙維科技有限公司。

內蒙古蒙維科技有限公司(以下簡稱蒙維公司)一期工程于2010年4月開工建設，2012年8月，年產20萬噸醋酸乙烯（VAC）和10萬噸聚乙烯醇（PVA）裝置全部建成，投產運行。公司在地方黨委、政府的大力支持下，加快發展循環經濟，推進新材料產業發展實現低能耗、低污染、低排放，幾年來企業各項經濟技術指標、成本及綜合競爭能力，位居全國同行業之首。

公司大門

綜合樓

工業廢渣綜合利用項目

為進一步發展中國PVA產業，推進技術進步，2014年9月，皖維集團決定建設蒙維二期工程。蒙維公司二期年產10萬噸特種PVA工程采用先進裝備和自主創新工藝技術路線，生產當今世界最新品質的高、特、新PVA產品，滿足不同行業與供品需求，產品生產過程中更加注意節能降耗和安全環保，通過產品的結構調整和升級換代，改變國內PVA差別化產品依賴進口的現狀，提高產品的附加值和盈利能力，蒙維科技目前是國內品種最為全面的PVA生產廠家，成為世界上最大的PVA生產基地。同二期配套建設年產40萬噸電石和100萬噸水泥熟料生產線，吃干榨盡化工生產產生的固廢，做到綜合利用，實現從原料到產品全過程循環經濟鏈。

蒙維公司成立以來，先后獲得旗級先進企業、模范企業，市級先進基層黨組織、烏蘭察布市首屆市長質量獎，全區就業先進企業、內蒙古名牌產品、自治區“質量守信企業”、企業技術中心、聚乙烯醇研究開發中心、石化工業品牌培育示范企業、國家級高新技術企業等榮譽稱號，解決了當地2000人就業，為當地經濟社會發展做出積極的貢獻。

加大節能環保設施投入 出臺管理制度

2018年，通過優化工藝和節能技術升級改造，蒙維公司能耗指標明顯下降。蒙維公司先后改造了13臺循環水泵，使用節能型水泵，總功率為6800千瓦，平均節電率達20%，每小時節電量為1360千瓦，2017全年該項節電1077萬千瓦時。積極投入資金廣泛利用電機變頻器節能控制技術，配置603臺變頻器，2017年全年節電1618萬千瓦時。為提高能源利用效率、減少二氧化碳排放，2017年初，投資12000多萬元，新建二臺具有國際領先技術的日產600噸雙C石灰窯，將電石爐排出的尾氣凈化后全部回收利用，2017年節約標煤32000噸，相當于減少二氧化碳排放69120噸。

公司不斷加強內控制度建設，提高環保工作能力水平。推行環境體系認證，對環保管理程序進行完善，通過內審和管理評審確定改進計劃，確保企業環境體系運行順暢；設立專職環保員制度，細化環保責任義務，明確各單位的環保主體責任和管理目標，加強日常工作要求，嚴格責任獎罰的考核。

近年來，蒙維公司出臺《環保管理制度匯編》，詳細規定公司環保管理、排污申報、建設項目環保工作、環境污染事故處理及考核等具體工作內容。并陸續制定公司《煙氣在線自動監測系統管理制度》《煙氣污染源自動監測設備使用和維護保養制度》《污染源在線監控管理辦法》《危險廢物污染防治管理規定》《環境保護監督考核實施細則》等相關文件，明確各單位及相關人員的責任與義務，建立健全日常巡檢、事故處理、問責考核等機制，有效加強了生產全過程的監督與管理。

提高環保工作能力 狠抓“三廢”治理

在企業建設和發展過程中，蒙維公司注重提高環保工作能力，不斷加大投入，抓好“三廢”治理。

加強固體廢物綜合利用和處置。對固體廢物進行分類，根據各自特點進行綜合利用和處置。電石生產過程中產生的除塵灰，公司通過技術改造送至鍋爐、水泥窯利用，這樣既解決了電石生產中除塵灰的污染，又減少了脫硫劑的使用。電石渣、粉煤灰和爐渣作為水泥廠生產水泥的原料，公司還將電石廠蘭炭面及動力廠粉煤灰，通過氣力全密閉輸送到水泥廠進行綜合利用。開辟電石渣用于電廠脫硫新領域，電石渣作為原料生產輕鈣粉和制磚；蒙維公司投資4億元的水泥項目年處理60萬噸工業廢渣，完全消化化工生產過程中的電石渣、爐渣、粉煤灰等。

公司生產過程中產生的危險廢物主要有廢觸媒、精餾殘渣、丁烯醛、廢礦物油等，跨省轉移委托開封市永和有色金屬有限公司處置，現處在申請批復過程中，由于貯存期超過一年，已獲得旗環保局延期貯存批復；廢礦物油委托呼和浩特市宜兵廢油脂處置有限公司處置；其他幾種公司內部綜合處置。公司安排專人進行危廢管理，編制管理計劃并備案，及時做好臺賬記錄及建檔，產生的危廢嚴格按照要求進行收集、運輸、貯存及處置。

利用蘭炭面為烘干原料，年利用量為7100噸。粉石灰利用項目：作為循環水排水預處理藥劑和污水站生化污泥脫水劑。年利用量2900噸。電石廠凈化除塵面處理系統：通過密閉車送煤場加濕后送鍋爐進行摻燒，充分利用除塵灰中氧化鈣和蘭炭，年可節約脫硫劑6000噸。綜合處理電石產生過程中的篩分石灰石12.8萬噸/年、鍋爐產生的爐渣6.5萬噸/年、粉煤灰11萬噸/年、脫硫石膏4800噸/年以及有機產生的電石渣60萬噸，同時可處理后旗石灰石礦產生尾礦50萬噸。將廢水中醋酸鈉回收作為醋酸鈉車間原料，降低污水處理站進水負荷，年回收醋酸鈉2240噸。廢醋酸異丙酯進行回收利用，年回收利用量100噸。

加大大氣污染防治力度。投資2690萬元對一期4臺鍋爐脫硫設施進行改造，將爐內噴鈣脫硫改成電石渣濕法脫硫，實現鍋爐氣體超低標準排放；二期鍋爐按照超低排放標準設計建設，現鍋爐煙氣排放二氧化硫和煙塵達到30毫克/米3和10毫克/米3以下；投資1200萬元建設了電石廠蘭炭堆場、石灰堆場，對電石廠1#、2#出爐除塵設施進行了改造；投資280萬元增加建設公司東側900米防風抑塵網；對電石爐爐氣充分利用于燒制石灰，減低一氧化碳排放。

2017年底開始，公司采購便攜式VOCs分析儀，對公司VOCs進行檢查和監測。公司每月兩次對有機廠VOCs無組織排放點進行監測，將監測數據及時上報公司領導和有機廠相關人員，同時下發隱患整改單。同時今年投資900萬元，建設電石渣水乙炔氣回收項目，可年回收乙炔氣體1200噸，不僅減少對大氣的排放，還能產生良好的經濟效益。

公司全景圖

醋酸鈉回收裝置

污水處理廠

針對公司部分有組織排放點VOCs超標的情況，公司高度重視，多次召開專題會議，對有機廠各工序VOCs治理方案進行研討，并提出了改造措施，主要有：將部分高濃度廢氣送至鍋爐焚燒；將部分廢氣進行匯合，核算氣量，增設冷凍鹽水冷凝器；根據實際情況，部分工序安裝低溫等離子廢氣處理裝置；加強生產過程管控與工藝調整，從源頭降低VOCs排放量。

充分進行水的綜合利用。建設日處理水量為5000噸污水處理站，對工業廢水進行處理后全部作為循環水補給水，實現零排放；投資1000萬元建設二級反滲透水處理系統，將循環水排水進行處理后作為鍋爐補給水；2016年投資700萬元建設次氯酸鈉廢水回收工程，年節約水量36.8萬噸；對電石渣水進行循環利用，澄清后的電石渣漿回收濃縮澄清，將上清液回收再利用等。

公司二期工程投產后，在市旗兩級政府的大力支持下，將集寧碧水藍天污水處理廠中水送到公司進行使用。該工程于2016年下半年開始建設，2017年11月建成，2018年6月10日正式投入運行，自此，公司生產用水已全部改用中水。為保證公司供水穩定，提高用水效率，公司計劃投資3000多萬元，對集寧中水進行深度處理，保證生產穩定使用。該工程預計明年上半年投入運行。

嚴格廢水排放申報與考核。公司廢水主要為有機廠設備設施檢修廢水、事故及異常狀態排放廢水，編制廢水排放控制程序，對有機廠排放的廢水進行審批許可、現場監管，月底進行數據統計，與排污申請進行比對，嚴格考核并與績效工資掛鉤。

加強資源綜合利用 環保建設再發力

環保是企業的生命線，環保達標是企業實現高質量發展的重要前提，堅持綠色發展，加大環保投入，決不能為了追求經濟效益破壞生態環境。做有責任、有良知的企業，做行得穩、走得遠的企業。蒙維公司將堅持以習近平生態文明思想為指引，落實環保優先發展方針，按照“建設祖國北方重要生態安全屏障”的總體要求，認真貫徹落實“生態立市”發展戰略，不斷加大硬件投入，加快技術革新，加強節水管理，實行中水完全回用，氣體超低達標，環境整潔安全文明。充分發揮循環經濟優勢，加強資源綜合利用，建設綠色工廠，守好發展和生態兩條底線。

提高政治站位，堅持綠色發展，加大環保投入力度，要高度重視環境保護工作，提高環境保護意識，履行環境保護責任，要深入貫徹落實中央環保督察組交辦的整改工作，細化整改任務，從嚴從實、堅決有力抓好整改工作，為打造祖國北疆亮麗風景線做出積極貢獻。