散料輸送設備尾車皮帶機的尾部布置策略

王洋，張宏敏

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110141）

國內的散料輸送設備可以滿足客戶的基本要求。隨著經濟社會的不斷發展，客戶對產品的使用頻率越來越高，因此在使用過程中會提出一些相關的技術要求，以滿足用戶的使用需求，而實際中，設備還不能夠滿足用戶的要求，根據現場的實際操作反饋情況，需要考慮很多的問題，如尾車皮帶機的張力與散料輸送等，需要引進國外的相關技術，對這些問題進行有效的解決。

1 散料輸送設備管理系統

在進行散料輸送過程中，對輸送設備進行維護與管理，并設計出一項專門的設備運維綜合管理系統，對工程現場設備的運行情況進行實際掌控，包括設備的運行狀態、故障缺陷等，為客戶提供專業的預警提示與咨詢服務，將設備的故障降到最低，最大化的延長設備的使用壽命，并降低設備的運行成本。該系統的設計開發，告別了傳統的開會靠傳達的模式，實現了信息化的共享技術，使設備的運維管理更加標準與規范，促進散料輸送行業更加現代化，降低散料輸送的成本，提高設備的工作效率，增強企業的競爭力。

皮帶機的結構特點：皮帶機作為一種輸送性質的通用設備，具有效率高、運輸距離長、結構簡單、污染小等優點；缺點是不適合輸送高溫的材料、不能改變運輸的方向以及受傾角的限制。通常用于礦山以及堆取料等相關的場合。

2 皮帶機的使用方法

2.1 設備的調整

皮帶在整個設備中非常重要，在實際的使用中可能會出現跑偏的現象，需要通過調整托輥，并在中間加上長孔位置以調整跑偏的皮帶，如圖1 所示。

2.2 滾筒的調整

滾筒的方向調整是皮帶跑偏調整環節中重要的部分，因為1條皮帶滾筒中至少有2～5個滾筒，因此滾筒的位置垂直在皮帶機的中心線上，如果偏差過大，皮帶就會跑偏，調整的方法如圖2所示。

圖1 托輥組的調整方法

圖2 滾筒方向的調整

2.3 落料位置對皮帶機的影響

物料在輸送過程中，落料的位置在整個皮帶機中有非常大的影響，其中對皮帶的影響最大。當2臺皮帶機形成投影為垂直狀態時的影響最大，所以，在落料的過程中要考慮皮帶機的高度，在設計的過程中也應該盡可能地增加2臺皮帶機的高度，一般情況下料槽的寬度是皮帶寬度的2/3，為減少皮帶的跑偏，應該增加擋料板以阻擋物料的灑落。如圖3所示。

圖3 物料在皮帶中間位置

2.4 撤料的方式

（1）對轉載點進行撤料。主要在落料斗與導料槽中進行撤料處理，當皮帶運輸機超載時，會使導料槽中的膠板損壞，導致物料灑出，可以適當控制運送的重量與方向，并對設備進行維護與保養。

（2）對凹段位置進行撤料處理。當凹段半徑過小時會導致皮帶懸空，槽角就會變得越老越小，將物料灑出，因此，在設計的過程中，采取較大的凹段半徑避免此種情況的發生。

（3）皮帶跑偏時進行撤料處理。皮帶在運行的過程中一旦高度發生變化，會導致物料失衡，從而將物料灑出，需要及時調整皮帶的方向，避免發生跑偏現象。

3 皮帶運輸機的故障預防措施

（1）一旦皮帶斷裂，將不能再使用。因此，對皮帶斷裂的問題只可以進行有效的預防處理。調整皮帶的拉力，使皮帶的松緊度合適，避免出現過緊的現象，將不合格的膠帶接頭處理掉，進行重新的連接處理。如果發現膠帶跑偏或者被機器卡住，需要進行及時地助力，增加防偏裝置，避免物料粘連到膠帶上。在機器運轉的過程中，避免皮帶機長時間的進行工作，應進行適當的停機調整。

（2）皮帶跑偏。如皮帶跑偏后，首先檢查皮帶機是否能夠正常運行，一旦發現跑偏現象，應立即停機處理，及時查找偏離的位置，并對其進行及時的調整，退輸送機的滾筒位置進行相應的調整，調整托輥組，根據皮帶跑偏的方向和角度，將托輥組進行前后調整。在調整滾筒位置的同時，針對頭部滾筒進行重點調整，如果膠帶向滾筒的左側傾斜，就將左邊的軸承進行移動；如果膠帶朝右邊的滾筒傾斜，就將右邊的軸承進行移動；對皮帶機設備做好日常的維護與保養工作，及時處理滾筒以及皮帶表面的灰塵，對磨損嚴重的皮帶進行及時的更換等。

（3）皮帶打滑的問題。這是由于張緊裝置在運行的過程中出現了故障，針對張緊問題，對該設備進行處理操作。當張緊力度松時，會使皮帶機在運輸過程中的效率變慢，影響皮帶機的穩定性，因此就容易出現皮帶打滑或偏移的現象，影響皮帶機的正常工作。針對張緊力度的問題，在安裝和調試的過程中，對張緊的力度進行有效的控制，保證有足夠的張力，不影響皮帶機的正常運輸。

（4）皮帶機在正常輸料的過程中，一旦出現異常噪音，工作人員應對其進行及時的處理，了解出現噪音異常的原因，并對原因進行詳細的分析，做好異常噪音的預防管理工作。在檢查的過程中，對托輥的相關性能進行嚴格的檢測，保證皮帶機的正常運行。對軸承的運轉情況也要進行觀察了解，嚴格把控托輥的中線以及邊緣的間隔位置，如果出現距離偏移的現象，應該及時更換軸承，解決偏移現象的發生；如果噪音是在滾筒的位置發出來的，應該檢測滾筒的狀態，并按照質量的標準進行嚴格的檢測與篩查，禁止不合格的滾筒裝置在皮帶機中正常工作。

4 皮帶機尾車尾部尺寸的布置

皮帶機正常運輸的情況下，需要充分考慮到皮帶機尾車尾部的支撐力，針對典型的鐵礦尾車，半徑凹弧控制在10～20m之間，在運輸的過程中，凹弧的半徑盡量控制在5m甚至更小的范圍之內。托輥的距離與皮帶面之間的距離盡可能達到最低，如果尾部在機器停止時皮帶邊緣的張力過大，對皮帶機尾部的支撐有非常重要的作用。如果在制動的過程中，皮帶的支撐失去控制，將會造成非常嚴重的問題，如果一旦尾部的支撐失去控制，將會造成皮帶接頭處失效。而尾部托輥如果使用剛性的懸掛支架進行支撐，就會將物料溢出，偶爾的支撐，可以用150mm的管子根據皮帶的槽型進行制作，為了避免凹斷皮帶的附近出現皺痕，在凹斷的前面加上凸弧段，引入凸弧段的前提是皮帶的張力最大時和凹斷撒料最少時，將凸弧段加在凹段的前面，所以，凸弧段的設計在整個皮帶運輸機中非常重要。

5 皮帶機的使用效果

在高產高效的工作中，皮帶機裝置被廣泛應用。其中，順槽轉載機輸送機尾能夠滿足工作中高難度的生產工作，在運輸與裝載的過程中能夠確保設備進行很好的銜接工作，確保經濟利益最大化。皮帶機裝置具有可靠性高的特點，可以減少人工，進行機械化的操作，對設備進行不斷的投入與調整，不斷增加經濟效益，工作人員在操作的過程中，可以在安全區域進行自動推移、皮帶偏移調整以及校準等，提高了機器設備的安全性，為工作人員的人身安全提供了保障，減少了輔助的時間，提高了工作的效率。對皮帶機的質量進行嚴格的控制，做好原材料的管理工作，避免雜料流入成產設備中，明確規定原料崗位的相關負責人對原料進行嚴格的嚴查，一旦發現有雜物現象，應拒絕其進料，如果將雜物帶入設備中，將對工作人員追究相關的經濟責任，對作業工序進行嚴格的考核，凡是截留到的雜物，追究之前所有工序的責任，并對其進行嚴格的考核篩選工作，避免發生質量問題；對皮帶機進行嚴格的管理，建立相關的皮帶機管理制度，對皮帶機的運轉情況進行詳細的分析，將皮帶機進行側重點分類，普通的皮帶機實行包機到人制，對皮帶機的運轉部位進行及時的保養。對于關鍵的皮帶機，將責任明確到個人，重點進行監護與防范，這樣做的目的是為了防止出現壓料現象，確保皮帶機不受到任何的損壞。

6 結語

皮帶運輸機在工業方面的用途非常廣泛，在上述內容中，主要對皮帶機的輸料運輸工作做了簡單的分析，對皮帶機的結構與功能，以及皮帶機在實際的運輸過程中出現的故障與解決的辦法都進行了重點闡述，皮帶機運行過程中遇到的問題，保證企業的高產能、高效率的運轉。