梗拐剔除機頻繁堵料噎車問題處理

石 軍，米存軍

（河南中煙黃金葉生產制造中心，河南鄭州 450000）

0 引言

黃金葉生產制造中心制絲部運行以來，梗拐剔除機長期存在堵料、噎車的問題，隨著設備持續運行，堵料、噎車出現的越來越頻繁，已經影響了生產的正常進行。

1 梗拐剔除機的工作過程和原理

梗拐剔除機由條狀篩網篩分裝置（煙梗與梗拐分離裝置，圖1）和自動清理篩網裝置（梳理條狀篩網裝置）組成。工作原理：條狀篩網篩分裝置，由振槽槽體上端中間位置，加裝用直徑8 mm不銹鋼管按8 mm縫隙制作的條狀篩網。當物料經過條狀篩網時，直徑小于柵條的煙梗，從柵條的間隙落下進入下級。自動清理篩網裝置，是用5 mm厚不銹鋼板加工制作的刀片和11 mm寬不銹鋼套作為刀的間隔，用1根方軸串聯在一起，組裝成為剔除梗拐的刀組（自動清理篩網裝置）。直徑大的梗拐，留在條狀篩網上，刀組可將篩選后剩余在條狀篩網上面的梗拐清除干凈。條狀篩網和剔除梗拐的刀組間隙不可調整。

2 存在的問題及原因分析

2.1 存在問題

經過對生產過程不斷觀察發現，有的煙梗過長、煙梗輸送中不均勻、條狀篩網縫隙粘結煙垢變窄或變形、犁梗拐裝置（梳理條狀篩網裝置）設計不完善，進出料啟停順序控制優化等不同原因造成梗拐滯留，直至堵料、噎車。幾乎每天都有類似原因造成停機，甚至影響當天生產。

圖1 條狀篩網篩分裝置（振槽與條狀篩網）

2.2 原因分析

（1）煙梗輸送不均勻、條狀篩網變窄或變形等造成梗拐滯留。①由于梗拐剔除機的條狀篩網縫隙不可調整，當梗原料批次不同，出柜流量有波動，煙梗輸送流量不均勻；長梗的長度不均勻，其中長梗導致柵條上無法篩出，梗拐滯留；②煙梗煙油使條狀篩網變窄，長期生產使條狀篩網變形，導致條狀篩網上滯留梗拐。

（2）設備設計存在缺陷。如自動清理篩網裝置犁梗刀結構改型、刀組回行時刀尖高度、刀組運行間歇機構。①刀組回行時刀尖高度低：由于梗拐剔除機梨刀抬起高度有限，犁梗刀組回行時，當刀尖與條狀篩網間距小，刀尖與條狀篩網滯留梗拐接觸，阻擋犁梗刀組回行。②犁梗刀刀尖結構有缺陷：原設計刀尖為平頭形狀（圖2），犁梗刀組刀片插入條狀篩網縫隙時阻力較大，或無法進入柵條縫隙，不能清理條狀篩網上梗拐。③犁梗刀組間歇機構：犁梗刀組依靠刀組自重下落，不能保證刀片插入柵條縫隙，不能清理條狀篩網上的梗拐。

（3）梗拐剔除機，進、出料啟停電控系統設置不合理。進、出料啟停電控系統順序，在設備連鎖停機時，梗拐剔除機也停止運行。①提升機喂料倉沒有補充預存梗料，會導致生產線供料不足。②梗拐剔除機停機，條狀篩網表面滯留梗料、梗拐，堆積堵塞條狀篩網，設備連鎖重新啟動，條狀篩網上又增加新的梗料，梗料局部堆積，如果不及時清理，造成堵料噎車。

以上原因造成大量梗料、梗拐滯留在梗拐剔除機條狀篩網表面，降低輸送效率，導致梗拐剔除機堵料、噎車。

3 解決方法

針對上述原因，結合生產情況研究分析后，對梗拐剔除機的剔除系統問題，進行以下處理。

（1）針對煙梗輸送不均勻、條狀篩網變窄或變形。控制輸送流量，完善規章制度，柵條定期校正；設備納入《生產設備保養作業規程》，加強梗拐剔除機保養。

（2）對設備設計缺陷進行改進。①對刀尖結構缺陷：對犁梗刀結構改型，修磨刀尖形狀為鈍圓尖見圖2b。②刀組運行間歇機構：在剔除梗拐的刀組上加裝拉簧，見圖3，增加剔除梗拐刀組落刀力度，保證刀片每次都進入柵條縫隙，及時清除條狀篩網上面的梗拐。③刀組回行時刀尖高度：調整剔除梗拐刀組回行時刀組抬起后刀尖與條狀篩網之間距離。通過調整電機位置和加大小車輪直徑來使回行刀尖遠離條狀篩網，回行時刀尖與條狀篩網距離從63 mm調高到85 mm。

圖2 刀尖修磨前后結構對比

圖3 加裝的拉簧

（3）進、出料啟停電控系統設置。①當設備電控系統連鎖停機時，提升機停機，喂料倉繼續供料，梗柜繼續供料，直至喂料倉預存料完成任務。②梗柜停止供料；同時，梗拐剔除機運行時間延時，直到條狀篩網清理干凈，梗拐剔除機停止運行。

通過對梗拐剔除機電控系統連鎖停機的控制優化，在條狀篩網上清理干凈后，梗拐剔除機自動停機。當設備連鎖重新啟動時，清理后的條狀篩網重新篩分、輸送梗料。

4 改進后的效果分析及驗證

改進前梗拐剔除機生產途中經出現常堵料、噎車問題，剔除的煙梗含量增多。經過對梗拐剔除機的改進，堵料和噎車的情況得到了極大改善，效果十分明顯，從而可節省能源、增強設備有效作業率、煙絲的內在質量提高，同時在一定程度上降低了操作人員的勞動強度，得到車間和操作人員認可，改進前后效果對比如下。

（1）改進前后梗拐剔除機的使用情況。設備改進前梗拐剔除機投產以來經常出現堵料、噎車的問題，原來幾乎每個班1次，清理需要花費約40 min。設備改進后，對生產過程進行了跟蹤觀察，解決了長期存在的堵料、噎車故障。

（2）梗拐剔除機改進前后數據對比見表1。

表1 改進前后數據對比