淺談材料成型及焊接的控制工藝

邢開 武昌工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院材料成型及控制工程

材料焊接是焊接過程中最為重要的一道工序，在一些工程方面可能需要一些相對來說比較有特征的金屬材料，就需要進(jìn)行焊接才能達(dá)到設(shè)計需求，從而能夠不會輕易的被一些外界因素或者人為因素所影響，從而保證其質(zhì)量金屬焊接是一個相對比較復(fù)雜的程序，在焊接的過程中的每一道手續(xù)都是特別重要的，因為焊接的質(zhì)量能夠直接決定機(jī)械質(zhì)量的好壞，從而影響機(jī)械設(shè)備施工質(zhì)量，繼而帶來一連串的質(zhì)量影響。

1 材料成型焊接

1.1 材料成型與焊接的質(zhì)量

1.1.1 材料的焊接質(zhì)量

材料焊接是對金屬材料進(jìn)行加工使用最常見的方法，材料焊接在焊接質(zhì)量的方面有非常高的要求，對于機(jī)械設(shè)備的加工和制造過程中，材料焊接是非常要的一個步驟，任何的機(jī)械設(shè)備制造商都相應(yīng)的會對機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步用來規(guī)范生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，相應(yīng)的管理人員和技術(shù)人員對于有焊接過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題有較高的重視度，避免焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

1.1.2 焊接程序的質(zhì)量

在進(jìn)行具體產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中，應(yīng)該加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理問題，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造，這就要求在材料焊接的過程中必須對焊接的每一道程序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量要求，焊接施工人員要清楚的知道焊接的每一個流程和相應(yīng)流程里面的注意事項，進(jìn)而對每一道焊接程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，保證所生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量，在焊接過程完畢后，應(yīng)該利用相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量和性能方面的檢測，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都符合產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 材料焊接過程中可能出現(xiàn)的問題

1.2.1 產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的裂紋

焊接過程中出現(xiàn)的裂紋根據(jù)不同的原因產(chǎn)生的裂紋效果不一樣，例如，剛性裂紋，剛性裂紋的產(chǎn)生大多是因為在進(jìn)行焊接的過程中焊接直徑較大而產(chǎn)生裂紋，為避免剛性裂紋的產(chǎn)生就要求在進(jìn)行焊接的過程中要根據(jù)產(chǎn)品的具體直徑大小來進(jìn)行合適的定位，防止直徑過大造成剛性裂紋的產(chǎn)生；還一種裂紋是對于金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛細(xì)形狀的裂紋，這種裂紋的產(chǎn)生通常是由于在相對較低的溫度下進(jìn)行焊接操作，導(dǎo)致金屬融化之后的凝固時間太短，冷卻過程太快引起的裂紋產(chǎn)生，這種裂縫被稱為延遲裂紋，為避免延遲裂紋的產(chǎn)生可以提前對要被焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，從而更好的避免該種情況的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

1.2.2 焊接過程中出現(xiàn)不同程度的氣孔

在焊接過程中進(jìn)行金屬融化的時候，融化金屬池會產(chǎn)生空穴造成氣孔出現(xiàn)，它的影響因素是多種的，例如產(chǎn)品表面的污漬、銹、等，都會直接影響焊接的質(zhì)量，從而在焊接的時候會在焊接的部位點出現(xiàn)跟多形狀不同的小孔，這些大多都和焊接的外部環(huán)境有關(guān)系，當(dāng)外部環(huán)境不符合焊接的進(jìn)行條件時，都會造成氣孔的產(chǎn)生。

2 控制工藝

（一）對于如何控制裂紋，首要的就是要嚴(yán)格的控制材料中一些雜質(zhì)的含量，材料中的雜質(zhì)含量過高就會導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)裂紋；其次就是要對焊接的材料進(jìn)行合理的直徑確定，確定好合適的直徑大小再進(jìn)行焊接操作，這樣能有效避免裂紋的產(chǎn)生；最后在焊接的時候要嚴(yán)格控制金屬融化的冷卻溫度，必要時在焊接之前應(yīng)該焊接部位進(jìn)行提前預(yù)熱，以避免細(xì)小裂紋的大量產(chǎn)生，從而提高焊接質(zhì)量，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

（二）避免氣孔產(chǎn)生的最好方法就是在進(jìn)行之前對材料進(jìn)行表面污漬的徹底處理，不允許有任何的污漬、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的新物質(zhì)等的產(chǎn)生，同時應(yīng)該對焊接材料進(jìn)行合理科學(xué)的整理和保存，應(yīng)該根據(jù)不同材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的保存，以避免有于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新物質(zhì)從而影響焊接的質(zhì)量。在焊接的時候，還應(yīng)跟焊接的具體材料的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的焊接速度來與之匹配，從而提高焊接的質(zhì)量，有效的避免氣孔的產(chǎn)生，從而提高焊接質(zhì)量[2]。

（三）在進(jìn)行焊接操作的時候，應(yīng)該對焊接施工人員加強(qiáng)管理，使他們對于焊接的所有流程和相關(guān)的注意事項都要十分的了解，同時對于材料的焊接質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)程度的把控，從而從根本上提高材料的焊接質(zhì)量，避免因為焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題而對于后續(xù)的設(shè)備生產(chǎn)帶來一連串的不利影響，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間成本和人力成本。

3 結(jié)束語

機(jī)械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都是相當(dāng)重要的，都對機(jī)械的生產(chǎn)質(zhì)量影響相當(dāng)大，而且焊接技術(shù)幾乎是每一個機(jī)械生產(chǎn)、加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)的質(zhì)量將會直接影響機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，因此對于焊接的質(zhì)量應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，爭取做到零瑕疵，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

[1]高雪芳.論述材料成型及焊接的控制工藝[J].工程技術(shù):引文版，2016(6):00249-00249.

[2]劉生祥.材料成型及焊接控制工藝要點及其發(fā)展[J].科學(xué)與財富，2017(22).