機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析

羅傲梅 河南工業和信息化職業學院

前言：在機械加工過程中，受各種外在因素影響，零部件表面常會出現不完整現象，直接影響器件的質量，導致很多機械產品不能應用，主要在于尺寸和性能不合格。通過綜合分析總結得出影響因素在于刀具與工序所需不相符，而且使用的原材料表面粗糙，光滑度不合格，致使機械零部件和半成品完整性較低，不能通過驗收。因此，在加工制造中一定要控制零部件的質量，需選用完好的材料，這樣才能確保零部件表面的完整性達標，方可推動機械加工行業發展。

1 機械加工工藝零部件表面完整性概述

1.1 零部件表面完整性對質量的影響

機械加工過程中要想制作出合格的零部件，應先確保零部件表面具有完整性。在加工中如果各種零部件表面不光滑，有麻面和粗糙的痕跡，表面光滑度不符合要求，不能滿足實際需求，便會縮短成品的使用壽命，也會降低性能，進而導致零部件不具有耐腐蝕性和完整性，質量無法通過驗收。因為，零部件加工工藝流程較為復雜，稍微不注重就會制造出變形的半成品或者成品，表面殘缺、凹凸不平，不能確保零部件在實際應用中起到支撐和保護的作用，不利于提高實用性，很難被廣泛應用和選購，對于機械加工行業的發展非常不利。零部件表面如果不完整將對質量造成影響，使成品大小不均，薄厚不一致，在搭配使用的過程中不能與其他構件相契合，就會出現齒輪松動、銜接不嚴密等問題，長期不采取措施解決，各種零件表層光滑度會逐漸降低，粗糙程度越發嚴重，便會加劇機械設備磨損，易引發故障發生。對于這一現狀，根本因素在于對零部件表面完整性的控制不到位不嚴格，必然不能保證質量完好無損，使精密的零部件在加工和制造之中，沒有選用合適的器具打磨。而且刀削的速度過慢，對于比較粗糙的位置，磨削不全面，遺留大面積不光滑的部位，勢必會降低表面的完整性和光滑度，不能加工出質量合格的機械成品。

1.2 對零部件表面完整性的要求

現階段，機械加工行業要想實現穩定發展的目標，需對零部件表面的完整性提出要求，從而嚴格管理加工各道工序。管理人員應巡視加工工藝的整個流程，發現形狀和尺寸不合格的半成品立即篩選出來，要求重新加工，從源頭上把控零部件的質量，確保加工和制造的機械成品質量完好，沒有殘缺和性能不好的問題。因此，對于機械工序提出嚴格的要求非常重要，進而加強監督和管理，一旦發現違反規定操作的行為，立即按照規定予以處罰，起到警示的作用。同時，各個環節看守生產流程的工作人員，對待本職工作更仔細更認真，及時發現表面不平整不光滑的零部件，剔除不合格的半成品，統一收回之后，按照規范化的加工流程，重新選用合適的刀具打磨。磨削的過程中一定要依據不同的機械產品而定，對于過于粗糙的零部件，可以加快切削的速度，快速打磨零件、構件，直到光滑度合格，方可進行下一道工序，保證加工的零部件紋理清晰，表面非常平整，沒有缺陷和麻面現象，這樣才能制造出質量和性能較好的機械產品。在進行搭配和組裝時，可以與其他元件銜接緊密，避免因零件松動引發故障發生。通過提出嚴格的要求，控制好加工零件的質量，有效提高各種零部件的表面完整性和性能，有利于促進機械加工行業長久發展。

2 機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析

2.1 切削的影響

工作人員在加工零部件的過程中應意識到切削直接影響成品的質量，如果切削速度沒有依據不同的零件調整，就會導致振動較為緩慢。對于非常粗糙的表面，不能徹底地磨平，出現不平整不光滑的現象，勢必會降低完整性，導致加工制造的產品質量不好，不能順利通過驗收，這就要求重新加工，不僅延長整個工序的時間，還會增加成本和費用，難以獲得更多的經濟效益。因此，在進行切削工藝之前，必須充分了解生產的零部件的類型，明確各種構件比較粗糙之后，依據不同的形狀和粗糙程度，調控好切削的速度，從而按照規范化的步驟，加工、打磨、切削、刨削，做到針對性地制造和生產，合理、有序地開展工序，便可提升零部件表面的光滑度和完整性。由此看來，切削對于零件的質量起到至關重要的作用，一定要掌握零部件的類型、大小、麻面的面積以及是否粗糙，才能決定運用的工藝。根據不同的零部件調節切削的速度，漸漸地打磨零件表面，就可以減小粗糙面積，使加工的材料、零件具有良好的光學性能，而且耐腐蝕、抗氧化，符合實際應用要求。

2.2 刀具的影響

現如今，隨著機械產品的需求量逐漸增加，推動了零部件加工和制造快速發展。為了確保生產的產品性能和質量符合要求，應充分考慮到刀具直接影響半成品和成品的質量以及完整性、粗糙程度。因此，在加工零部件的過程中，對于未成型的材料，一定要控制好刀具轉動的頻率和方向，應沿著零部件粗糙的位置用刀具，去除多余的部位和不完整的構造，逐漸在刀具運動過程中形成大小合適、表面光滑的零部件。由此可知，刀具是決定零部件表面完整性的主要因素之一，在加工時需按照規范化的工藝流程，對零部件各處的麻面進行打磨，直到光滑度達標之后，才能進行下一道工序。這樣才能確保零部件表面具有完整性，保證加工的材料和各種零件質量較好，性能符合實際需求，勢必會提高經濟效益。

2.3 材料對零部件的影響

材料直接決定著零部件表面的完整性，這是影響零部件質量的主要因素之一。若所選用的原材料不合格，存在殘缺和破損的現象，在進行加工時就會出現零部件表面裂縫和開裂現象，這樣就難以生產出質量完好的零部件。表面不具有完整性，質量不符合要求，勢必會降低效益。因此，一定要在選擇材料方面予以高度重視，針對進購的材料詳細檢查，一旦發現不優質零件，需立即重新購買。還應針對相關的責任人予以處罰，警示采購部門認真挑選材料，從而意識到購買質量完好的原材料非常重要。通過檢測和檢查確定材料沒有問題之后，允許應用于加工和制造之中，方可按照不同的材料，選用不同的加工工藝，高效打磨零部件，逐漸提升光滑度，確保加工的原材料和生產的各種零部件表面具有完整性，勢必會制造出高品質、高質量的部件產品，促進機械加工行業長久的發展。

2.4 制造工序對零部件的影響

對于機械加工制造而言，整個工序的流程直接影響零部件表面的完整性。如果沒有按照正確的步驟打磨零件不光滑的位置，便會導致工具磨削不到位，不能針對麻面之處全面地進行切削，致使光滑度不明顯，整體的完整性不達標，無法確保機械產品質量沒有任何問題，最終造成零部件的大小不符合要求。而且，由于表面不平整，在下道工序中不能快速地加工，使加工工藝流程非常緩慢，難以提高生產效率。由此表明，制造工序不規范不正確，就無法保證零部件表面具有完整性。因此，必須對加工工藝全面地監管，要求各個生產環節規范地操作，還應做到正確使用機械設備和各種工具，進而啟動設備針對零部件的毛刺、粗糙位置進行打磨，直到表面光滑之后，才能進行下一步工序。通過逐漸提高機械產品的完整性和質量，勢必會推動機械加工行業可持續發展，不斷提升效益。

3 結束語

綜上所述，機械制造業的發展受到諸多因素的影響，其中包括機械產品和零部件表面的完整性。如果在生產中不重視選用完好的材料，便會降低機械成品的質量，致使性能不好，不能投入到市場。此外，刀具和切削以及整個工序的流程也是決定零部件表面完整性的重要因素。因此，在機械加工過程中，一定要按照規范的步驟進行，選用符合工序的刀具，掌握好切削技術，確保提高零部件質量和表面的完整性，從而促進機械加工工作的高效率和產品高質量完成。