機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響分析

羅傲梅 河南工業(yè)和信息化職業(yè)學(xué)院

前言：在機(jī)械加工過程中，受各種外在因素影響，零部件表面常會(huì)出現(xiàn)不完整現(xiàn)象，直接影響器件的質(zhì)量，導(dǎo)致很多機(jī)械產(chǎn)品不能應(yīng)用，主要在于尺寸和性能不合格。通過綜合分析總結(jié)得出影響因素在于刀具與工序所需不相符，而且使用的原材料表面粗糙，光滑度不合格，致使機(jī)械零部件和半成品完整性較低，不能通過驗(yàn)收。因此，在加工制造中一定要控制零部件的質(zhì)量，需選用完好的材料，這樣才能確保零部件表面的完整性達(dá)標(biāo)，方可推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展。

1 機(jī)械加工工藝零部件表面完整性概述

1.1 零部件表面完整性對(duì)質(zhì)量的影響

機(jī)械加工過程中要想制作出合格的零部件，應(yīng)先確保零部件表面具有完整性。在加工中如果各種零部件表面不光滑，有麻面和粗糙的痕跡，表面光滑度不符合要求，不能滿足實(shí)際需求，便會(huì)縮短成品的使用壽命，也會(huì)降低性能，進(jìn)而導(dǎo)致零部件不具有耐腐蝕性和完整性，質(zhì)量無法通過驗(yàn)收。因?yàn)?，零部件加工工藝流程較為復(fù)雜，稍微不注重就會(huì)制造出變形的半成品或者成品，表面殘缺、凹凸不平，不能確保零部件在實(shí)際應(yīng)用中起到支撐和保護(hù)的作用，不利于提高實(shí)用性，很難被廣泛應(yīng)用和選購，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展非常不利。零部件表面如果不完整將對(duì)質(zhì)量造成影響，使成品大小不均，薄厚不一致，在搭配使用的過程中不能與其他構(gòu)件相契合，就會(huì)出現(xiàn)齒輪松動(dòng)、銜接不嚴(yán)密等問題，長期不采取措施解決，各種零件表層光滑度會(huì)逐漸降低，粗糙程度越發(fā)嚴(yán)重，便會(huì)加劇機(jī)械設(shè)備磨損，易引發(fā)故障發(fā)生。對(duì)于這一現(xiàn)狀，根本因素在于對(duì)零部件表面完整性的控制不到位不嚴(yán)格，必然不能保證質(zhì)量完好無損，使精密的零部件在加工和制造之中，沒有選用合適的器具打磨。而且刀削的速度過慢，對(duì)于比較粗糙的位置，磨削不全面，遺留大面積不光滑的部位，勢必會(huì)降低表面的完整性和光滑度，不能加工出質(zhì)量合格的機(jī)械成品。

1.2 對(duì)零部件表面完整性的要求

現(xiàn)階段，機(jī)械加工行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)，需對(duì)零部件表面的完整性提出要求，從而嚴(yán)格管理加工各道工序。管理人員應(yīng)巡視加工工藝的整個(gè)流程，發(fā)現(xiàn)形狀和尺寸不合格的半成品立即篩選出來，要求重新加工，從源頭上把控零部件的質(zhì)量，確保加工和制造的機(jī)械成品質(zhì)量完好，沒有殘缺和性能不好的問題。因此，對(duì)于機(jī)械工序提出嚴(yán)格的要求非常重要，進(jìn)而加強(qiáng)監(jiān)督和管理，一旦發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定操作的行為，立即按照規(guī)定予以處罰，起到警示的作用。同時(shí)，各個(gè)環(huán)節(jié)看守生產(chǎn)流程的工作人員，對(duì)待本職工作更仔細(xì)更認(rèn)真，及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面不平整不光滑的零部件，剔除不合格的半成品，統(tǒng)一收回之后，按照規(guī)范化的加工流程，重新選用合適的刀具打磨。磨削的過程中一定要依據(jù)不同的機(jī)械產(chǎn)品而定，對(duì)于過于粗糙的零部件，可以加快切削的速度，快速打磨零件、構(gòu)件，直到光滑度合格，方可進(jìn)行下一道工序，保證加工的零部件紋理清晰，表面非常平整，沒有缺陷和麻面現(xiàn)象，這樣才能制造出質(zhì)量和性能較好的機(jī)械產(chǎn)品。在進(jìn)行搭配和組裝時(shí)，可以與其他元件銜接緊密，避免因零件松動(dòng)引發(fā)故障發(fā)生。通過提出嚴(yán)格的要求，控制好加工零件的質(zhì)量，有效提高各種零部件的表面完整性和性能，有利于促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)長久發(fā)展。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響分析

2.1 切削的影響

工作人員在加工零部件的過程中應(yīng)意識(shí)到切削直接影響成品的質(zhì)量，如果切削速度沒有依據(jù)不同的零件調(diào)整，就會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)較為緩慢。對(duì)于非常粗糙的表面，不能徹底地磨平，出現(xiàn)不平整不光滑的現(xiàn)象，勢必會(huì)降低完整性，導(dǎo)致加工制造的產(chǎn)品質(zhì)量不好，不能順利通過驗(yàn)收，這就要求重新加工，不僅延長整個(gè)工序的時(shí)間，還會(huì)增加成本和費(fèi)用，難以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在進(jìn)行切削工藝之前，必須充分了解生產(chǎn)的零部件的類型，明確各種構(gòu)件比較粗糙之后，依據(jù)不同的形狀和粗糙程度，調(diào)控好切削的速度，從而按照規(guī)范化的步驟，加工、打磨、切削、刨削，做到針對(duì)性地制造和生產(chǎn)，合理、有序地開展工序，便可提升零部件表面的光滑度和完整性。由此看來，切削對(duì)于零件的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，一定要掌握零部件的類型、大小、麻面的面積以及是否粗糙，才能決定運(yùn)用的工藝。根據(jù)不同的零部件調(diào)節(jié)切削的速度，漸漸地打磨零件表面，就可以減小粗糙面積，使加工的材料、零件具有良好的光學(xué)性能，而且耐腐蝕、抗氧化，符合實(shí)際應(yīng)用要求。

2.2 刀具的影響

現(xiàn)如今，隨著機(jī)械產(chǎn)品的需求量逐漸增加，推動(dòng)了零部件加工和制造快速發(fā)展。為了確保生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合要求，應(yīng)充分考慮到刀具直接影響半成品和成品的質(zhì)量以及完整性、粗糙程度。因此，在加工零部件的過程中，對(duì)于未成型的材料，一定要控制好刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率和方向，應(yīng)沿著零部件粗糙的位置用刀具，去除多余的部位和不完整的構(gòu)造，逐漸在刀具運(yùn)動(dòng)過程中形成大小合適、表面光滑的零部件。由此可知，刀具是決定零部件表面完整性的主要因素之一，在加工時(shí)需按照規(guī)范化的工藝流程，對(duì)零部件各處的麻面進(jìn)行打磨，直到光滑度達(dá)標(biāo)之后，才能進(jìn)行下一道工序。這樣才能確保零部件表面具有完整性，保證加工的材料和各種零件質(zhì)量較好，性能符合實(shí)際需求，勢必會(huì)提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.3 材料對(duì)零部件的影響

材料直接決定著零部件表面的完整性，這是影響零部件質(zhì)量的主要因素之一。若所選用的原材料不合格，存在殘缺和破損的現(xiàn)象，在進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)零部件表面裂縫和開裂現(xiàn)象，這樣就難以生產(chǎn)出質(zhì)量完好的零部件。表面不具有完整性，質(zhì)量不符合要求，勢必會(huì)降低效益。因此，一定要在選擇材料方面予以高度重視，針對(duì)進(jìn)購的材料詳細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不優(yōu)質(zhì)零件，需立即重新購買。還應(yīng)針對(duì)相關(guān)的責(zé)任人予以處罰，警示采購部門認(rèn)真挑選材料，從而意識(shí)到購買質(zhì)量完好的原材料非常重要。通過檢測和檢查確定材料沒有問題之后，允許應(yīng)用于加工和制造之中，方可按照不同的材料，選用不同的加工工藝，高效打磨零部件，逐漸提升光滑度，確保加工的原材料和生產(chǎn)的各種零部件表面具有完整性，勢必會(huì)制造出高品質(zhì)、高質(zhì)量的部件產(chǎn)品，促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)長久的發(fā)展。

2.4 制造工序?qū)α悴考挠绊?/h3>

對(duì)于機(jī)械加工制造而言，整個(gè)工序的流程直接影響零部件表面的完整性。如果沒有按照正確的步驟打磨零件不光滑的位置，便會(huì)導(dǎo)致工具磨削不到位，不能針對(duì)麻面之處全面地進(jìn)行切削，致使光滑度不明顯，整體的完整性不達(dá)標(biāo)，無法確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何問題，最終造成零部件的大小不符合要求。而且，由于表面不平整，在下道工序中不能快速地加工，使加工工藝流程非常緩慢，難以提高生產(chǎn)效率。由此表明，制造工序不規(guī)范不正確，就無法保證零部件表面具有完整性。因此，必須對(duì)加工工藝全面地監(jiān)管，要求各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)規(guī)范地操作，還應(yīng)做到正確使用機(jī)械設(shè)備和各種工具，進(jìn)而啟動(dòng)設(shè)備針對(duì)零部件的毛刺、粗糙位置進(jìn)行打磨，直到表面光滑之后，才能進(jìn)行下一步工序。通過逐漸提高機(jī)械產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量，勢必會(huì)推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，不斷提升效益。

3 結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展受到諸多因素的影響，其中包括機(jī)械產(chǎn)品和零部件表面的完整性。如果在生產(chǎn)中不重視選用完好的材料，便會(huì)降低機(jī)械成品的質(zhì)量，致使性能不好，不能投入到市場。此外，刀具和切削以及整個(gè)工序的流程也是決定零部件表面完整性的重要因素。因此，在機(jī)械加工過程中，一定要按照規(guī)范的步驟進(jìn)行，選用符合工序的刀具，掌握好切削技術(shù)，確保提高零部件質(zhì)量和表面的完整性，從而促進(jìn)機(jī)械加工工作的高效率和產(chǎn)品高質(zhì)量完成。