條碼裝箱發(fā)貨系統(tǒng)應用研究

朱艷萍

（上海電氣輸配電集團有限公司，上海 200336）

1 背景

隨著智能制造的蓬勃發(fā)展。國內(nèi)大部分企業(yè)都在產(chǎn)品包裝上使用條碼標簽。條碼標簽中的信息有兩種來源，一種是人為輸入相應信息后通過條碼打印機輸出后貼在包裝箱上，這種方式的缺點是包裝箱上的條碼信息和企業(yè)的ERP生產(chǎn)信息無關聯(lián)性，包裝后產(chǎn)品無法和系統(tǒng)中的信息進行核對，并且不同型號的產(chǎn)品都要重新輸入后才能打印標簽。增加人工輸入信息的時間，并且還存在輸入錯誤等情況。另一種是直接調(diào)用ERP系統(tǒng)信息進行條碼打印輸出。但當今大多數(shù)ERP系統(tǒng)中并沒有提供將數(shù)據(jù)轉換為條碼特別是將多種數(shù)據(jù)合并后轉換為條碼的功能。

近兩年一些大企業(yè)對供貨商紛紛提出包裝箱上產(chǎn)品標簽的標準化管理，有些企業(yè)甚至要求在標簽上記錄客戶的訂單信息，以便于通過掃描包裝箱的條碼標簽就能直接進行收貨處理。

2 項目目標

實現(xiàn)產(chǎn)品在包裝時邊包裝邊打印標簽和粘貼標簽；實現(xiàn)外箱、內(nèi)箱數(shù)量管理；同時為了滿足客戶要求，實現(xiàn)對產(chǎn)品的發(fā)貨信息管理，實現(xiàn)產(chǎn)品收貨和發(fā)貨操作，并將收發(fā)貨記錄傳遞給ERP系統(tǒng)[1]。

本文SAP系統(tǒng)是國外軟件商開發(fā)的復雜的、封閉的業(yè)務操作管理系統(tǒng)，并且SAP考慮開發(fā)時就考慮到了未來業(yè)務功能的改變和增強，系統(tǒng)預留了系統(tǒng)的接口程序。上海電氣輸配電集團是專業(yè)從事輸配電設備研發(fā)、制造及工程總承包業(yè)務的集團公司，目前16家控股公司中大部分企業(yè)實施應用了SAP系統(tǒng)。隨著計算機信息技術的普及應用，客戶要求對所購買的產(chǎn)品實現(xiàn)條碼信息管理。

3 系統(tǒng)架構及功能需求

3.1 系統(tǒng)功能實現(xiàn)

3.1.1 系統(tǒng)基礎設置

系統(tǒng)規(guī)劃范圍是集團中多企業(yè)的條碼裝箱發(fā)運功能實現(xiàn)。由于不同的企業(yè)業(yè)務范圍和業(yè)務要求不同，因此在企業(yè)應用中首先要進行系統(tǒng)配置。具體設計如下：

①工廠設置：集團公司旗下所有工廠的管理，可設置各工廠總的管理賬號信息，僅集團總管理員有此權限，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

②倉庫管理：人為設定SAP中的庫存地點作為本系統(tǒng)中的倉庫代碼，可設置是否開啟條碼裝箱功能。

③用戶設置：各工廠各自設置自己的登錄用戶，并可以設置用戶組，包含新增，修改，刪除，查詢，用戶組設置等功能。

④權限設置：各工廠可根據(jù)各自的用戶或用戶組設置權限，包含用戶權限設置，用戶組權限設置等功能。

⑤產(chǎn)品大類標簽設置：根據(jù)SAP中讀取到的產(chǎn)品分類，可分別設置其產(chǎn)品條碼和裝箱條碼，包含各元素位置設置，商標圖片設置，字體設置，打印機選擇等功能。

⑥庫位管理：讀取SAP中的庫位，設置庫位條碼打印格式，并可打印庫位條碼。

⑦客戶產(chǎn)品管理：管理特定產(chǎn)品與場內(nèi)產(chǎn)品的對應關系，以及其獨有的其他屬性，及標簽格式設置。

⑧合作ODM廠商管理：管理ODM廠商，可設置廠商的登錄用戶，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

⑨打印通用內(nèi)箱標簽：設置裝箱數(shù)量及打印裝箱條碼等。⑩通用設置：一些全局通用變量和設定的設置。

3.1.2 條碼裝箱功能實現(xiàn)

①標簽打印：讀取ERP中讀取到的產(chǎn)品大類，根據(jù)標簽設置，打印各類產(chǎn)品標簽，可選擇打印特定雙條碼的標簽。如果大類的標簽模板沒有設置則啟用通用標簽；如果大類的標簽模板沒有設置且沒有啟用通用標簽，則報錯；打印時自動保存物料代碼，內(nèi)箱數(shù)，外箱數(shù)，入庫單號。

ODM標簽根據(jù)采購訂單打印。默認的打印數(shù)量是采購訂單中的數(shù)量，打印出的條碼和采購訂單號不綁定，但是打印出的記錄保存內(nèi)箱數(shù)，外箱數(shù)和采購訂單號。

②包裝、重包裝：讀取ERP中相關信息數(shù)據(jù)，先打印產(chǎn)品標簽，再根據(jù)包裝設置，掃描產(chǎn)品標簽打印出內(nèi)箱標簽并貼在內(nèi)箱上，內(nèi)箱裝滿時再打印外箱標簽并粘貼，實現(xiàn)產(chǎn)品和包裝的綁定。當打印不成功或遇到打印中途停止等情況，可以手工取消上次打印操作，重新執(zhí)行包裝。系統(tǒng)同步保存操作日志。

③入庫：掃描產(chǎn)品條碼或外箱條碼進行入庫操作，支持多個入庫單同時入庫，自動根據(jù)掃描累計入庫數(shù)量，掃描到非入庫單產(chǎn)品給予警告，超出訂單數(shù)量給予警告。掃描數(shù)量完全等于訂單數(shù)量時自動提交ERP單據(jù)，提交時通過“異步ERP同類產(chǎn)品提交服務”，避免ERP同類產(chǎn)品同時操作死鎖問題的產(chǎn)生。同時支持立體庫位與非立體庫位，使產(chǎn)品和貨位綁定。

④ODM入庫：掃描ODM產(chǎn)品條碼或外箱條碼進行入庫操作，其他操作同產(chǎn)成品入庫。數(shù)據(jù)保存在ODM數(shù)據(jù)表中。

⑤出庫：掃描出庫的產(chǎn)品條碼或外箱條碼，支持一個外箱中產(chǎn)品的分別出庫功能，掃描到非訂單產(chǎn)品進行報警，超過出庫單數(shù)量進行報警。到達單據(jù)數(shù)量后自動提交接口數(shù)據(jù)給ERP，扣除庫存數(shù)量，提交時通過“異步SAP同類產(chǎn)品提交服務”，避免SAP同類產(chǎn)品同時操作死鎖問題的產(chǎn)生。可打印出庫單據(jù)給送貨司機。同時支持立體庫位與非立體庫位。

⑥客戶出庫ODM出庫（特定客戶）：掃描外箱時需同時掃描客戶外箱條碼，其他功能同正常出庫。

⑦貨位調(diào)整：貨物擺放位置進行調(diào)整時，通過貨架調(diào)整接口程序將調(diào)整信息提交給ERP系統(tǒng)實時更新。

⑧拆分：將已包裝好的貨物進行分拆，輸入分拆幾份及每份的數(shù)量，然后打印新的條碼標簽并貼于分拆后的包裝上。

⑨庫存：可查詢各類產(chǎn)品中庫存中的數(shù)量，分布的位置等信息。

3.2 產(chǎn)品裝箱條碼標簽展示

①標簽設計示例：根據(jù)產(chǎn)品體積大小和客戶要求，企業(yè)的產(chǎn)品標簽分為：產(chǎn)品標簽、內(nèi)箱標簽、外箱標簽。

②系統(tǒng)界面示例

4 項目特點

①準確性：以產(chǎn)品條碼標簽為標準，實現(xiàn)單個產(chǎn)品可追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品打印，包裝，入庫，拆分，出庫整個流程可追溯。

②敏捷性（實時性）：業(yè)務操作均是實時進行數(shù)據(jù)更新與反饋。廠內(nèi)各操作都是在極短的反應時間內(nèi)完成，ODM廠商的操作也是實時反映在整個系統(tǒng)中，和ERP系統(tǒng)也在極短時間內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

③擴展性：系統(tǒng)設計滿足集團及下屬多工廠的業(yè)務執(zhí)行。系統(tǒng)構架搭建及數(shù)據(jù)庫設計已經(jīng)為之后可能擴展的一些功能做了接口和數(shù)據(jù)支持定義，條碼設計和打印也可根據(jù)各廠內(nèi)產(chǎn)品需要，自行添加產(chǎn)品模板和字段。