文/崔忠寶·天津東方興泰工業科技股份有限公司
《高精度輕量化電機外殼生產關鍵技術研究與應用》(上)見《鍛造與沖壓》2018年第22期
鋼板電機外殼材料通常為DC04,厚度在3mm以上。DC04鋼不僅有良好的延展性,還有良好的導磁性和較小的材料剩磁,是電機機殼的首選材料。但DC04鋼在塑性彎曲成形時回彈大,材料厚度越大引起的回彈就越大。因此在成為圓筒形狀后必須進行整形,消除回彈變形對工件精度的影響。
通過工藝試驗發現,普通整形方法無法使工件達到精度要求。因此我們開展了深入的研究,根據最大彎曲拉應力發生在工件外表面的特點,探索了改變外表面應力狀態來減少彎曲回彈的方法。即在整形時通過整形模塊對工件外表面進行擠壓產生擠壓痕,使工件外表面松弛,改變工件外表面的應力狀態;減少了外表面的拉應力,達到減少回彈的目的。比較圖6(c)和圖6(d)中的工件外表面,圖6(d)中的工件外表面有明顯的環形擠壓痕。整形時,采用讓工件在整形模內旋轉的方法,來提高整形效果。圖7為整形模具中的旋轉機構,工件整形時在模具內轉動6次完成整形,圖8為安裝在沖壓設備上的整形模。

圖7 整形模旋轉機構
根據產品成形工序要求開發了相應的系列模具,包括切邊沖孔模具(圖9)、預彎模具(圖10)、壓圓模具(圖11)、整形模具(圖12)。

圖8 沖壓設備上的整形模

圖9 切邊沖孔模具

圖10 預彎模具

圖11 壓圓模具

圖12 整形模具
鋼板電機外殼沖壓成形后需要對接口進行焊接,圖13為焊接后的電機外殼。為保證焊縫質量,采用氬弧焊進行焊接,購置了專用的焊接機器人,保證了焊接質量穩定。設計專用的雙工位夾具,與機器人配合工作,既保證了焊接品質,又提高了生產效率。圖14為焊接機器人與焊接夾具。

圖13 焊接后的電機外殼

圖14 焊接機器人與焊接夾具
該電機外殼產品是比照國際上的著名品牌意大利SISMED的產品進行研發的,經過對SISMED產品的分析研究,制定了適合企業生產的工藝路線。通過反復的工藝試驗,解決了彎曲回彈、成形尺寸精度低、焊接質量差的關鍵技術難題,產品技術指標完全達到了意大利SISMED產品的要求。表3為兩種品牌產品的對比情況,從表3中可以看出,本項目研發的鋼板電機外殼產品質量與國際品牌相同、生產成本低,具有明顯的競爭優勢。
近年來,隨著工業技術的進步,高精度輕量化鋼板電機外殼的需求迅速增長,表4列出了國內外電機外殼的發展趨勢。
該高精度電機外殼項目滿足了我國電機市場的發展需求,同時作為國內為數不多的同類產品制造商,我公司生產的產品,打破了國外公司的技術壟斷,替代日本、新加坡、韓國、意大利和德國的進口產品,推動了電機產業的發展。

表3 產品對比
⑴采用精密沖壓工藝,取代了傳統的鑄造工藝,實現了清潔、綠色生產。精密沖壓電機外殼與鑄造電機外殼相比重量減輕了60%以上,實現了產品的輕量化;同時提高了產品質量,保證了產品合格率在99%以上。

表4 國內外電機外殼發展趨勢
⑵選用激光切割定尺下料,切割尺寸公差范圍達到±0.3mm,保證了產品的后續成形尺寸精度。
⑶應用旋轉刻痕釋放應力的方法,通過整形工序旋轉調整。在產品外側擠壓環形痕,改變了外側表面應力狀態,有效消除了彎曲回彈大的問題,保證了最終產品的成形精度,滿足了電機外殼內部高精度形狀和尺寸的要求。
⑴本項目研發了電機外殼激光切割下料——沖壓成形及焊接生產工藝,開發了相應的沖壓模具和自動化焊接設備,解決了產品成形形狀精度和尺寸精度問題,實現了產品的批量化生產。
⑵本項目申報了13件相關專利,其中發明專利5件,獲得授權發明專利1件,保證了產品及相關技術的自主知識產權。
⑶該產品打破了德國、日本、韓國等國外公司技術壟斷,替代了進口產品,形成批量生產能力。產品在國內外多家企業得到應用,實現了批量出口。
電機在我們的生產、生活中有著十分廣泛的應用。如何在保證電機性能的前提下,大幅降低生產成本,一直是困擾我們的問題。沖壓生產的高精度電機外殼產品,契合了電機市場的發展趨勢。根據目標客戶的產品需求和特點,我們可以將電機外殼市場細分為以下4類。
第一類:專業電機代工廠。這類企業產品種類繁多,對應的電機多種多樣,因此要求電機能夠對應不同產品、不同設備、配合不同材料使用。要求電機廠商的服務和技術能力必須能夠滿足其差異性、及時性要求。這類的企業有深圳市盛宇康科技有限公司、山東新開軸承有限公司等。
第二類:電機制造商。一般具有獨立設計的能力,且數量較多,例如,西斯密(天津)電機有限公司、三菱電機公司、ABB電機公司等。
第三類:具有器件品牌、設計能力的制造企業。如DANFOSS、長城汽車等。這類企業的產品品種單一,沖壓工藝的通用性、適用性比較強。
第四類:小規模低檔電機制造商。在珠三角、長三角的三四線城市(或者城鎮)分布著大量小規模低檔制造商。這類客戶對于材料的品質要求不嚴格,但是由于客戶數量繁多,分布廣泛,同時大多位于三四線城市,要求材料供應商的渠道到達能力強。
本項目具有制造成本低(是傳統鑄造外殼的1/2)、生產周期短(能縮短生產周期80%以上)以及產品合格率高的特點。我公司采取相對集中性營銷,即選取部分細分市場作為主要目標,對市場反應能力迅速;同時在天津擁有研發中心,差異化技術能力突出,能滿足客戶的差異化要求。