焦峙煒 郭 偉 劉澤宇
(山西航天清華裝備有限責任公司,山西 長治 046012)
隨著我國經濟的蓬勃發展,門式剛架輕型鋼結構房屋被廣泛應用于單層工業廠房,單層倉儲等各種類型建筑。因其用鋼量少,適應性強,施工速度快,環境污染少等特點,廣受業主歡迎。但是隨著時間的推移,在設有橋式吊車的輕型鋼結構廠房中,卻出現了鋼吊車梁與柱連接處焊縫斷裂,相鄰吊車梁連接處螺栓斷裂,吊車梁上部軌道發生彎曲,吊車輪經常性卡軌,吊車運行時劇烈振動等現象。上述現象,不僅僅影響了企業的生產效益,更給企業員工帶來了巨大的心理壓力,嚴重影響員工的身心健康。
某工業廠房跨度(單跨)24 m,柱距為7.5 m,采用門式剛架結構。廠房內部設有兩臺相同吊車,吊車形式采用DSQD型5 t~125 t吊鉤起重機(大連重工起重集團有限公司2003年資料),具體規格如表1所示。

表1 吊車參數表
通過某結構設計軟件計算,選定吊車截面其截面尺寸為H 600×360×320×8×14,強度等級為Q235B,如圖1所示。

截面特性為:
IX=940 294 217.67 mm4=0.000 94 m4;
IY=92 685 738.66 mm4=0.000 092 6 m4;
E=206×103N/mm2;
m=110.654 kg/m。
軟件結果顯示此截面通過驗算,滿足規范要求。詳細查看計算結果,軟件并沒有對其進行水平方向撓度驗算,故對此進行驗算:
根據GB 50009—2012建筑結構荷載規范[3]第6.1.2條第二款規定,吊車橫向水平荷載標準值為:
T1=12%×(2.303+10)×9.8=14.468 kN。
吊車的工作級別為A5,其總共有4個行車輪,每側有2個車輪。則作用于每個行車輪上的水平力標準值為:
工業廠房吊車梁形式為簡支吊車梁,繪制其計算簡圖如圖2所示。

則其吊車梁在吊車水平荷載作用下,其中部最大水平撓度[4]為:
(3-4×0.1672)=1.603 mm。

考慮到水平荷載對吊車梁產生扭轉效應,故其扭矩為:
M=F×L=3 617×(0.288+0.143)=1 558.927 N·m。
其中,取軌道高度為143 mm,L為中心到軌道頂邊的距離。
其軌道的相對轉角為:
IP=IX+IY=0.000 94+0.000 09=0.001 03 m4。
當角度很小時,φ=tanφ,則由扭轉產生的水平位移為:
s=L×tanα=(288.4+134)×0.096=40.550 mm。
則總的位移為:
S總=fmax+s=0.167+40.550=40.717 mm。
從中我們可以看出,吊車梁的水平位移主要是由扭轉所導致。若按受彎構件考慮,根據GB 50017—2003鋼結構設計規范附錄A.1中明確規定,受彎構件撓度最大允許值(不考慮吊車形式)為:

則S總>S限,不滿足規范要求,更不滿足GB 50017—2003鋼結構設計規范中附錄A.1.2條規定,需提高吊車梁的水平剛度。
隨著我國建筑市場的蓬勃發展,業主越來越注重結構“含鋼量”這一經濟指標。項目的“含鋼量”越高,項目成本也就越高;反之,項目成本越低。因此,有的業主甚至將項目結構最大“含鋼量”寫入設計合同當中。為了迎合市場趨勢,部分設計院將“含鋼量”作為評判結構設計人員水平高低的指標之一。在工業廠房結構設計當中,由于門式剛架輕型房屋相對于普通鋼結構廠房有著巨大的成本優勢(門式剛架含鋼量較少),部分項目負責人及工藝設計人員,并未對項目進行有效分析。為了使項目符合《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》使用范圍的要求,往往將吊車工作制定為A5,偏離了實際情況,從而導致后續的結構設計與廠房實際使用功能不相符。
在項目設計過程當中,結構設計位于工藝設計與建筑設計的后續階段,結構工程師根據工藝及建筑設計文件進行結構設計。此時,留給結構工程師的時間往往較少,幾乎沒有結構工程師會對吊車工作制這一參數進行校核。再加上部分結構工程師并未理解“規范是結構設計的最低要求”這一準則,為了降低結構含鋼量,只要是規范不做強制要求的,就不會去驗算,更不會去增設吊車梁制動結構構件。在結構設計軟件日益普及的今天,設計人員往往過分依賴結構設計軟件,缺乏對軟件計算結果合理的判斷性:“只要是軟件認為通過的,就盲目認為通過;只要是軟件不考慮的因素,也不會考慮”。再加上部分鋼結構生產企業受利益驅動,材料性能僅臨下限,從而使得廠房在正常使用狀態下出現了一系列問題。
項目投資方,也就是業主,絕大部分不是專業人員。在購買吊車時,往往只關注吊車最大起重量是否滿足生產需求,并不考慮實際生產中吊車運行的次數,對于吊車工作制的概念更是無從談起。再加上少數吊車廠家銷售人員,為了自身經濟利益,給業主提出了錯誤的建議,導致廠房實際選用的吊車與圖紙要求并不相同,直接埋下了建筑物的安全隱患。
在社會主義市場經濟中,所有的企業都是以市場為導向,根據市場情況,企業會進行生產計劃的安排,自身產業升級,甚至使用功能的改變等等。這些都會對吊車梁產生影響。例如,由于企業自身經營能力的改善,導致了生產任務加重,從而加大了吊車的使用頻率。此時,吊車在某一段時間內,工作級別完全由A5更改為A7。更有甚者,原來設計的倉庫,由于各種原因更改為某種加工廠,甚至更改為鋼結構生產廠。在此變化過程當中,非專業人員僅僅會關注吊車的起重量,幾乎沒有人去校核吊車工作制是否發生改變。一旦在使用中出現問題,只能全部歸結于施工及吊車質量問題。
輕型鋼結構相對于普通鋼結構來說,其截面相對較小,剛度較小,自振周期較長,易受吊車運行影響。所以,為了保證吊車梁的正常使用,吊車梁水平剛度驗算顯得尤為重要,必要時可以增設吊車制動結構。
GB 51022—2015門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范中應對吊車梁設計內容進行補充,明確吊車梁受力,變形等條件限值。同時增加有關吊車梁制動桁架設置條件,以及力學計算相應的受力及變形限值。