淺談影響礦山設備使用壽命的因素與對策

劉貴清

（鄂爾多斯市能源局，內蒙古 鄂爾多斯 017000）

近年來，我國礦業不斷發展，尤其是在北方地區，礦山企業一向注重礦山設備使用，礦山設備得到了不斷的發展與完善。部分機械設備的功能越來越趨向于完整化及多樣化，可供礦山企業選擇的機械設備也越來越多，但礦山企業的機械設備使用壽命并不長，所以解決使用壽命和設備性能問題變得越來越重要。

1 影響機械設備壽命的主要因素

1.1 礦山屬性因素及相關解決措施

（1）采礦設備主要負責一些高強度的工作。它暴露在重質和硬質礦石中，這使得采礦機械和設備不可避免地被錘擊和磨損。在這些采礦設備中，帶式輸送機和刮板式運輸機存在許多故障。到目前為止，市場上的采礦設備仍然不能解決這個問題。這種機械設備是不可能避免損傷的。

（2）特殊的生產環境是影響設備使用壽命的重要原因。礦井下的溫濕度高，機械設備的腐蝕程度大，腐蝕設備的強度和連接受到影響，機械設備長時間損壞。此外，地下礦塵含量較高，機械設備噪音過大。這些外部因素將導致設備的不準確，機器和設備的使用壽命將受到很大的影響。

（3）設備之間的不協調工作也是影響設備使用壽命的因素。生產設備主要由各種機械設備操作。為了確保安全生產，還有許多相關的輔助設備，如檢查倉庫、破碎世代、防護裝置和傳感器，它們相互承擔或相互連接，一旦設備不協調或操作參數不一致。非常容易受到相關設備的影響[1]。

有關解決辦法：在現有條件下，依靠科研單位，通過科技手段盡量減少對環境的干擾，提高設備運行的可靠性，增強設備的強度，盡量減少機械設備的體積，使其更容易操作。完善故障檢測系統。現有的檢測系統大多是為各個設備設計和開發的。檢測裝置之間的通信極差，并且不能滿足依賴于裝置的配合以滿足生產要求的礦山要求。科研單位應建立完整的信號綜合分析系統。在匯總檢測信號之后，對它們進行集中處理，并且基于數據庫數據，諸如故障源，故障周期的預測以及設備使用的分析等重要內容。系統一旦形成，不僅能探測設備，維護采礦系統，而且便于探測隧道環境和保護工作人員；主觀診斷與數據分析相結合，不僅有利于問題的實時處理，而且可以保證處理的正確性。

1.2 人為影響因素及相關解決措施

（1）少數人的不正當操作。出現種現象主要原因在于礦山開采環境較為惡劣，設備操作人員安全意識薄弱，在高強度的生產環境下及長期處于緊張工作狀態，受機械設備噪音與振動的影響，工作人員容易出現操作失誤，礦井前線工作人員普遍不懂設備的使用和注意事項，設備的應急處理不符合要求，容易誤操作。

（2）直接銷毀機械設備。為了滿足特殊用途要求或功能，許多采礦設備將使用一些特殊材料，有些材料往往具有較高的市場價值，個別工人將受到機械損傷以獲取金屬并從中獲利。此外，人員對機械設備的影響在日常生產中較為常見，從長遠來看會影響機械設備的使用壽命。

相關解決辦法：礦山企業人員就任前，必須對職工進行礦山教育，提高對礦山工作的認識，同時加強對職工的管理。企業可以逐步分配設備和操作員，他們負責自己的職責。工作人員負責他們使用或操作的設備。為了減少員工對設備的影響，企業管理者需要更多的探索和實踐。

2 礦山設備全壽命周期管理

2.1 設備前期管理

設備預管理一般指設備的獲取、裝配、調試和試運行階段管理.設備的選擇應以技術水平為基礎，遵循技術應用和經濟合理性原則。在制造商技術人員的指導下，制定可靠安全的安裝調試方案，并根據設計圖紙和技術標準保證安裝質量。注意操作過程中的監測和診斷，及時收集和處理維修技術信息。建立設備運行，維護和大修三大程序，并保留重要的基本技術資源，如說明書，圖紙，技術文件和維護記錄的使用。加強對操作人員和維修人員的培訓和教育，明確內部管理制度和業務流程，改進操作程序，增強責任感[2]。

2.2 設備使用管理

（1）設備點檢管理。礦山設備可推行點檢程序化管理，制定一個規范化的操作流程，將點檢線路圖進行補充，將點檢數據進行詳細記錄，依據具體檢測方法、檢測標準及要求對礦山設備定期進行隱患排查，隨時關注設備的工作狀態與檢測信息，有效排除設備隱患，有助于合理使用設備；采用科學的維修方法，使設備可在安全狀態下運行。預估礦山機械設備各零部件使用壽命，確定損壞零件的維修方案及使用方案，制定合理使用方案與維護措施，將礦山設備存在的安全隱患降到最低，方便進行現場檢查與維修。確保礦山設備處于安全穩定的運行狀態。

（2）設備維修管理。將設備的潤滑、調整、防腐、清潔、收緊交叉維修貫徹到機械設備維護全過程中，制定一個具體維修時間表，切勿等到設備停止工作時才進行維修，努力做好預防性維護，依據零件檢查結果與磨損情況，在發生故障前有計劃的進行維護。為了延長設備的使用壽命，確保生產的連續性，提高設備的有效利用率，適當的維護計劃方法，維護管理的重點和維護周之間的間隔應盡可能與設備的實際情況相符。

3 延長礦山設備使用壽命的主要措施

3.1 加強對礦山設備磨損的維護管理

采礦設備在使用過程中不可避免地會磨損。礦山設備的磨損主要分為初始磨損階段、正常磨損階段和嚴重磨損階段等。為了延長礦山設備的使用壽命，必須加強對設備磨損的維護和管理。根據礦山設備的磨損規律，必須制定維修管理措施，以保證礦山設備的良好技術條件。采取的措施主要是加強對采礦設備合理使用的管理，并通過認真的工作安排擴大采礦設備的最佳技術地位。同時，在采礦項目中，應定期檢查和維護采礦設備，及時更換機油和過濾器，清理霧化器，檢查液壓系統，在礦山工程機械設備嚴重磨損期間，應及時進行維修保養。同時，在嚴重磨損階段，應準確掌握各種備件的使用壽命，進行預防性設備維修[3]。

3.2 提高礦山設備的故障處理水平

對于礦山設備的故障處理，也可分為初始故障階段，意外故障階段和磨損故障階段。在初始失效階段，大多是由機械設備投入使用初期的設計或生產廠家的缺陷造成的。故障管理的重點是加強與制造商的聯系，做好機械設備的磨削管理。在偶然的故障階段，其主要原因是維修不當或操作失誤。在這一階段，管理的重點是確保及時、徹底的故障維護。在磨損階段，設備的性能和施工工作的準確性將會降低。因此，故障修復和處理的關鍵是及時更換備件。

3.3 嚴格進行定期維護、維修工作，防止出現問題。

當礦山機械設備達到使用年限時，根據礦企生產計劃情況對機械設備進行維修與保養，此項工作必須要按時進行，不能被拖延下去，也不由于其它特殊原因而被撤除。在生產任務較重的情況下，部分施工單位會私自取消對設備的定期維護，短時間內不會出現問題，一旦長時間的忽略這一問題就會埋下一些潛在的安全隱患。機械設備帶故障工作，容易發生生產事故，給企業及工作人員造成無法估計的損失[4]。

機械設備的定期檢修與維護是工作人員的主要工作職責，可稱之為定期預防性的維修，是必須進行的一項工作，具體實行過程中，首先要檢查油位，冷卻水液位、液壓油，檢查儲油設備有無漏油現象，各零部件之間有無松動現象。加油脂每個部分；再次檢查，發現工作儀表板上有異味，異常聲音或報警，及時停止和消除，以便檢測和防止故障，防止不安全的隱患。

4 結語

礦山設備的使用壽命對整個礦山企業的重要性毋庸置疑，不僅于企業來說是將企業利益最大化的直接工具，也能保證資源的合理利用，制定延長礦山機械設備壽命的相關措施，是每個礦山企業刻不容緩的責任。