燒結機頭電除塵器設備的設計與應用探討

崔亞軍

（南京鋼鐵聯合有限公司，江蘇 南京 210000）

燒結機一般使用在大中型的鋼鐵制造工廠，我國一直是一個鋼鐵大國，鋼鐵的制造對我國的經濟發展有著巨大的推動作用。但經濟發展的同時，也造就了環境污染的加重，燒結機的使用使大量工業廢氣排放到了空氣之中，造成了嚴重的空氣污染。近幾年，國家越來越意識到環境保護對經濟發展的長遠影響，開始逐漸加強對環境的保護，對于一些對環境造成污染的設施和技術，加入了新的環保技術和設備[1]。

1 燒結機頭所產生的煙氣粉塵特點

1.1 煙氣負壓較高

鋼鐵制造工廠所使用的大型燒結機，大多數采用的是厚鋪慢跑的制作工藝，這一方法可以更好的保證所制造的鋼鐵質量。但這一工藝所需要一次填入很厚的用料，大概在五百到七百毫米之間，材料層的厚度增加代表著煙氣的負壓也會變高，通常可以達到一萬五到兩萬六帕之間[2]。

1.2 煙氣所含濕氣量高，粉塵粘度較大，具有腐蝕性

材料在燒結過程中所產生的煙氣含水量較大，一般可以達到百分之八左右，造成煙氣含水量較高的原因主要有兩種。第一，在對制作材料進行混合時，需要加入大量的水，而在燒結的過程中，需要進行兩次混料，這樣就增加了材料中的水含量，也使煙氣所含濕氣量較高。第二，燒結機所產生的煙氣濕度含量較高，更有利于電除塵器設備的工作，因為煙氣的露點溫度在七十度左右，相對來說是比較高的，所以需要較高的濕氣量。材料在燒結過程中會產生新的化學物質，使粉塵的粘度增大，一部分的化學物質進行結合具有了腐蝕性。

1.3 氣溫度波動范圍大

進行燒結工作時所產生的煙氣標準值在一百三十度到一百五十度之間，而在實際工作中，煙氣的溫度在八十與二百度之間波動。燒結過程中造成的煙氣溫度，會受到多方面的因素影響，例如周圍環境的溫度影響，以及使用材料在燒結過程中的溫度影響。

2 煙氣粉塵解決方案

由以上煙氣粉塵的特點可以了解到，燒結工作所產生的煙氣因含水量較大所以容易出現結塊的現象，而所產生的粉塵極為細小，經常會出現二次揚塵的現象。針對這些問題，可以采用以下解決方案。

首先，可以在燒結機的工作地點設置一個振打清灰循環機制，增強對陰陽級的振打力度，但是在進行振打工作的過程中，一定要保證是斷電的方式。其次，可以在以上基礎上添加一個聲波清灰器，使灰塵的清理達到更好的效果。最后，可以對設施的外部也進行合理的措施，來防止二次揚塵，如在出口喇叭的位置，安裝一個迷宮形槽型板[3]。

3 燒結機頭電除塵器設備存在的問題及原因

3.1 出灰口會出現二次揚塵造成污染

電除塵器在工作時，沒有將粉塵處理干凈，使其通過出灰口，造成了二次揚塵的現象，其原因主要有以下幾點。第一，粉塵本身是一種極其細小的東西，很難與水進行融合，而設備里的水量控制不到位，設備上所安裝的加濕器噴霧，沒有安裝到位，從而沒有對粉塵進行全面的加濕。第二，粉塵再排出時，會經過放灰口管道，目前所使用的這一管道比較長，并且處于一種平行的狀態，會造成粉塵的聚集，降低了電除塵器的工作效率。

3.2 蘑菇頭式卸灰閥故障率高

傳統的燒結機頭工作時，一般采用的是蘑菇頭式卸灰閥，但是這種設備在實際工作中會出現很多問題，經常會出現發生故障的情況。在設備與設備的連接處，也就是閥口的位置，經常會有粉塵堆積，而由于燒結造成的粉塵較為潮濕，很容易出現結塊的現象。工廠的管理人員如果沒有對這些粉塵進行及時的清理，粉塵就會越積越多，造成設備的堵塞，當卸灰閥出現故障后，煙氣粉塵就沒辦法得到正常的排除，給工作帶來了一些不便。

4 燒結機頭電除塵設備的優化設計方案

4.1 煙氣負壓高的問題的解決方案

在進行燒結工作中，由于放置的混料較厚導致所產生的煙氣出現負壓高的情況，面對這一問題，總結出了以下幾點解決方案。第一，為了煙氣負壓高的問題不影響到其它設備的工作，防止工作中出現漏風的現象，可以將原來的密封結構改為雙層密封結構。第二，為了保障高負壓下設備和人員的安全問題，可以對電除塵器的外殼所需強度進行核算和分析，保證所使用的外殼強度符合標準，或者是直接將普通的外殼結構，變成高負壓結構的外殼，根據實際情況和特點，設計出最合適的結構。第三，放棄之前所使用的連桿重錘蘑菇頭式雙層卸灰閥，將其改成雙層電動卸灰閥，因為這一類型的卸灰閥密封性更好，且密度較高。

4.2 改進了振打砧的結構

以往燒結機里所使用的振打砧，制作時所采用的是鋼管，現在我們可以將所使用的鋼管變成鋼板，然后通過夾板的方式將振打砧的兩邊進行焊接處理，將振打砧連接到設備上去。以夾板的方式進行焊接，可以改變振打砧的結構，有效的增強了振打砧的強度，同時，也在很大程度上增加了焊接縫隙的沖擊力，不過這需要滿足一個條件，就是與設備焊接的縫隙長度需要等于或超過八百毫米。

4.3 運用電液推動插板式雙層卸灰閥

傳統的雙層卸灰閥操作環節較多，結構也相對復雜，所以也就增加了出現故障的概率。所以想要有效的減少故障的出現率，就要對傳統的雙層卸灰閥進行改進，簡化中間的結構，將影響設備運行的零件進行更換。首先將容易出現問題的蘑菇頭進行更換，變成更加便利的插板，放棄使用傳統的電機，而是采用新型的電液推桿。這樣當電源打開之后，所安裝的電液推桿就會自動開始工作，打開閥門，在完成工作后，會自動恢復到原來位置，同時會將上閥閘板進行關閉。新的改進方案，很大程度上增加了設備的密封性，減少了卡料的情況發生。并且在改成電液推桿后設備的里的機械構件都可以從外面直觀的看到，使相關工作人員檢查和檢修時更加方便易操作，同時也避免了閥體生銹的情況出現。

4.4 陰極吊掛瓷套管加熱方式

除塵器在工作時有三個電場，電場種的濕度和溫度經常會出現很大差異和波動，其中一電場現象最為明顯。電場所用到的低壓導線，需要安裝在穿線管當中，然后在送進瓷套管的底部，為了解決這一問題，在工作時，需要加熱電的瓷套管底部。二電場和三電場的溫度和濕度浮動相對沒有那么明顯，所以在對二電場和三電場進行加熱時，可以使用瓷套管頂部加熱的方式，這種方式同樣可以滿足電場瓷套管的加熱需求。在放置電加熱器的時候一定要注意，為防止意外情況的發生，不可以將電加熱器的導管安裝在檢修通道里面。

4.5 設備防腐方面的應對措施

在燒結機工作時，會出現新的化學物質二氧化碳它會隨著煙氣漂浮在空氣之中，當來到外界環境，遇冷會出現新的化學反應形成酸液。這種酸液會腐蝕工廠里的工作設備，對工廠造成一定損失，同時會減少設備的使用壽命，降低設備安全質量，造成一種安全隱患。因此，要對這一問題采取相應的應對措施，首先是控制煙氣的溫度不會出現快速的降低，改進除塵器里保溫層的設計，使其具有更加良好的保溫效果。可以選擇更加優質的保溫材料，保證設備的厚度，使設備的規格符合標準要求，在比較容易被腐蝕的地方增加防腐蝕涂料，做好重重保障。

4.6 改進粉塵加濕效果以及管道布置

對于粉塵的加濕主要是通過加濕噴頭來完成的，所以想要改進加濕效果首先要對加濕噴頭進行改進，在安裝時要選擇一個合理的位置，提高安裝質量，是噴頭的噴水效果更好。可以使用循環泵來增加噴頭的壓力，使得噴出的水更加細膩，呈現出霧狀的效果，這樣水分就可以更加全面的浸濕沒一粒粉塵，達到更好的效果。同時，在安裝放灰口管道時，要注意保留一定的坡度，使灰塵可以向外滑出，防止灰塵長時間堆積在管道之中。

5 結語

現在國家對企業的環保工作要求越來越嚴格，往常使用的電除塵器設備，已經無法保證符合環保的要求，所以需要對燒結機頭電除塵器設備進行改進。以上提出的對電除塵器設備的設計優化，提高了設備的工作質量以及工作效率，滿足當下社會對環境保護的要求，可以進行更廣泛的運用。