王 鵬
(河北鴻融注冊安全工程師事務所有限公司,河北 邯鄲 056000)
隨著我國改革開放的逐步深入,相關的工業水平得到了較為顯著的提升。在2012年時,我國的工業產量便能夠達到6.6億噸,在世界總產量中占據了六成左右。這從側面表現出了我國在這一行業之中還算是較為優秀的。但這種開采速度導致了礦資產越發的稀有珍貴,相關的燃料價格也不斷的升高。而我國高爐煉鐵產物過剩,卻無法將其全部出售,這使得我國高爐煉鐵企業之間的競爭越發的激烈,但本行業中的利潤卻在不斷的降低[1]。
在通常情況下,所謂的鐵焦技術指的是使用廉價非黏結煤等作為主要燃料的生產技術。在現實生活中,這種技術需要相關人員嚴格按照相應要求,按照比例與鐵礦粉進行混合,從而將其制作成塊狀。并將其投入連續式爐進行加熱工作,從而得到比例為3:7的貼焦。最后,相關人員應在專業設備的輔助之下,對其進行進一步加工,從而得到更為理想的煉鐵效果。通過各種實驗結果現實,這種技術能夠在一定程度上節省焦和主焦煤的使用量,并提高生產反應的速率。因此,相關的生產企業應根據實際情況,合理的使用鐵焦這一加工技術。只有這樣,才能夠更加有效的減少能源的消耗,并保證施工的質量[2-5]。
在高爐煉鐵這一領域之內,生物質是一種全新的能源,是一種有機物。這種能源主要通過動、植物以及微生物等生命體,在成長中所形成的新陳代謝中產生的。通過大量的研究后,相關人員證實,這種能源不僅能夠有效的進行熱解行為,還可以有效的減少二氧化碳的排放量,這種方式主要通過碳化溫度實現目的,從而在一定程度上達到了節能環保。截至目前,我國常常使用這種能源進行高爐煉鐵技術,使用這種能源進行高爐煉鐵,能夠有效的降低施工的成本,因此,這種方式在某些施工環節中非常受到眾多企業的歡迎。與傳統的能源相比較,生物質能源有著很多的優點,例如可以將原料的還原能力進行提高,并且可以控制二氧化碳的產生。
我國高爐煉鐵技術常用的能源之中,焦爐煤氣占據了較重的比例。焦爐煤氣的組成部分分別是氫氣以及一些碳氫化合物。而在這種燃料之中,其最為重要的便是氫氣。焦爐煤氣可以有效的提升高爐能源的清潔度,此外,這種煤氣還擁有較強的還原性。焦爐煤氣在提高碳氫元素利用率這一前提之下,還能有效的減少化石燃料的使用量,非常符合我國當前節能減排的目的。截至目前,因這種能源得到了廣泛的運用,我國也已經建立起了相應的工廠,從而確定這種能源的真實效果。經過實驗證實,在高爐煉鐵中使用這種能源,能夠有效的調解爐內的工作環境,并能夠有效的降低燃料的使用量[6]。
20世紀90年代末期中,德國便已經對高爐噴吹廢塑料這一技術進行了不斷地探究,隨著研究的逐步深入,德國不僅研究出了各種相應的施工設備,還對這一施工技術進行了大幅度的完善。有一些日本的學者也通過大量的研究實驗,最終得出了令人震驚的結構,大部分的廢舊塑料所生產出的能源中,僅僅有20%左右不可被利用,而剩下的均可得到充分的利用。而在高爐煉鐵技術之中,廢舊塑料也可代替其原本的材料,保證其能源的供應。
高爐除塵灰主要的成分可分為兩種,一種是在爐前出鐵時所產生的,而另一種則是在爐頂主皮帶料頭部放料的過程之中出現的。通過將這兩種粉塵按照一定的比例混合,便成為了相關企業最為常用的高爐除塵灰。若是將這些粉塵進行回收在利用,便能夠有效的達到節能減排這一目的。這種粉塵不僅能大幅度提高燃燒效果,還能夠將原本被浪費的鐵元素進行一定的回收,通過控制添加的量,還能夠對生產的產量進行提升。此外,將廢料進行回收,并將其二次利用,能夠有效的降低施工的成本,并達到提高產量目的。但這種粉塵的顆粒較為細小,對于當前我國的施工技術而言,想要將其收集起來,還存在著一定的難度[7]。
高爐粒煤噴吹技術已經在國外得到了充分的發炸,特別時在英國、法國等地區均將這種進行進行了非常廣泛的推廣。但在我國,這種技術并沒有得到大幅度推廣。將這種技術與我國傳統技術相比較,可了解到粒煤噴吹技術的安全系數要比粉煤技術高,且不會引起爆炸等施工事故的發生。而且,若是廣泛的運用這種技術,能夠有效的節省能源的消耗。此外,若是以理論方面看待這兩種技術模式,便可以發現,粒煤能夠在多種施工技術中應用,并且,這種技術的成本要遠遠低于傳統技術。因此,我國企業在發展過程中,可根據自身的實際需求,選擇是否使用此技術。
在我國的高爐煉鐵生產技術之中,合理的配置煤炭燃料,能夠在保證其生產質量的情況下,最大程度的減少在資金方面的消耗,并有利于相關人員了解各種煤炭的特點,從而調整出具有針對性的燃料比例,以便于保證高爐的性能符合相應的要求。為了能夠進一步減少能源方面的消耗,企業應更加重視對于煤炭的選擇。只有選擇例如褐煤這種性價比最為優越的煤種,才能夠在保證施工質量的前提下,將施工資金能夠控制在一定的范圍之內。因褐煤的價格較為低廉,導致了其中的含水量較高,使用時所產生的熱能較少。但這種煤炭中含有數量較小的硫元素,從而能夠有效的滿足高爐噴吹的需求。因此,相關人員在實際的應用之中,應不斷的按照需求,配比出適合的煤炭比例,從而降低企業對于資金方面的投入,并將含水量過高這一問題的影響降到最低。
近幾年來,我國的社會經濟正處于快速發展時期,而各企業對于高爐噴煤技術的應用也顯得越發成熟。在這種大環境之中,相關人員應更加深入的研究煤粉的比例,從而進一步的將其燃燒的效率進行提高。例如,煤粉在高爐內部進行燃燒作用時,相關人員可使用助燃劑,并降低煤粉點燃的方式,從而進一步的提升煤粉的燃燒速度。有相關研究證實,在這一環節之中,加入適當的助燃劑,能夠有效的提高煤粉的燃燒速度。因此,相關企業應對這一方面加以重視,從而將自身產量進行進一步的提高。
總而言之,隨著我國對于化石能源的大肆利用,導致了這種能源的存儲量大幅度減低,我國鋼鐵市場也遭遇到了前所未有的危機。為相應國家對于節能減排的號召,相關企業應在保證煉鋼質量的同時,降低其生產成本,這也是煉鋼企業在發展過程中必須要面對的問題。對于這一方面,企業可通過改變燃料這一方式達到想要的目的,與此同時,企業自身的煉鋼水平也應得到相應的提高,并優化自身所擁有的設備,將原本被定義為廢棄材料的事物進行二次利用,從根本上改善企業的現狀,并減少對于資金方面的投入,進而增加企業的競爭力,使企業在激烈的市場競爭中占據一席之地[8-10]。