鋁合金機械加工效率的提升方式分析與研究

梁文波

（河南經濟貿易技師學院，河南 新鄉 453700）

1 機械加工分析

機械加工是說，工作人員引用一種機械設備對工件的性能、外觀尺寸等進行優化。結合加工方式可以分為兩種，一種為切削加工，另一種為壓力加工。而從生產類型入手進行分析，主要分為三類：其一，單件生產。一個區域生產多種結構和尺寸的產品，且重復概率低；其二，批量生產。一年當中分批次制造相同的產品，在制造過程中存在重復性；其三，大批量生產。此時制造生產的產品數量較大，且很多工作區域都是重復進行某種零件的某一工序的加工[1]。

2 鋁合金材料

2.1 特點

了解當前鋁合金材料應用情況可知，其主要具備以下特點：其一，導熱性。對鋁合金而言，其展現出的導熱性非常高，在現有金屬中排行只低于銀金銅，因此一般會被引用到工業生產散熱器、取暖器等；其二，腐蝕性。因為鋁合金材料在大氣中可以自主構成一層硬度高、密度強的抗腐蝕氧化膜，加工廠在對材料表層進行粉末噴涂、電泳涂漆等操作后，可以有效提高鋁合金材料的抗腐蝕性能，因此會被引用到抗腐蝕產品生產工作中；其三，高強度。對比純鋁材料可知，鋁合金不僅延續了純鋁的優勢，還展現了高強度，因此得到了工業生產的廣泛引用，如動力機械、航空工業等[2]。

2.2 鋁合金機械加工方法

現階段，針對鋁合金材料的機械加工方法主要分為三種：其一，軋制加工。這種技術一般情況下引用在鋁合金板、箔等工作中，主要是依據引用旋轉軋輥的摩擦力，將扎件放到軋輥之間，以此通過軋輥的壓力影響，對扎件進行壓縮變形，最終獲取符合要求的鋁合金產品。其二，擠壓加工。這種技術一般情況引用在棒材料、鋁合金管等工作中。對比其他兩種方法，這種技術可以讓鋁合金材料處于均勻三向壓縮應力狀態，并充分展現鋁合金材料的塑性。其主要是通過向放在容器中的金屬錠坯添加外力，讓其在預期設定好的模孔中流出，以此獲取符合要求的斷面。其三，鍛壓加工。

3 提升鋁合金機械加工效率

3.1 引用現代工藝技術

要想提升鋁合金機械加工效率，不僅要從機械入手，還要觀察引用的現代工藝技術，如以下幾點：其一，在加工硬度高、韌性強及復雜型鋁合金材料時，工作人員可以引用非常規方法來提升實踐工作效率。像引用激光加工深孔可以控制鉗工勞動力消耗；其二，在制造毛坯時，工作人員引用風力鑄造、冷擠壓、熱擠壓等方法，不但可以提升毛坯的精準度，還可以控制切削加工消耗的工作量，并減少原材料的大量消耗；其三，引用少或無切屑工藝進行機械加工，可以有效解決傳統切削加工涌現出的問題[3]。

3.2 選擇正確的刀具

引用廉價刀具并不能控制成本支出，且會影響機械加工效率。以某工業企業運行為例，其在購買現代化刀具后，不僅能提高實踐工作效率，還降低了百分之十到十五的零件生產成本支出。換句話說，選擇優質刀具是提升機械加工，控制成本支出的最佳方法。對純鋁而言，其具備的機械強度不大，并不適宜做成受力結構，此時通過在其中添加合金金屬構成鋁合金，不僅可以強化材料的強度，而且具備容易切削的特點。結合這一特點，企業工作人員在選擇刀具的過程中，可以從材料變化進行調節。而在選擇切削用量的過程中，可以先明確鋁合金具備的含硅量，這是因為隨著硅含量的提高，其具備的且銷量會隨之降低。以復雜型面鋁合金為例，在對其實施高速切削加工的情況下，工作人員可以選擇粉末高速鋼涂層刀具等進行機械加工[4]。

3.3 做好生產管理

現階段，企業工作人員會結合數控機床對鋁合金進行機械加工，對比一般機床，前者不但可以批量操作，而且可以正確處理結構復雜的零件，進而減少工作時間的消耗。但了解實踐操作步驟可知，不管是普通零件的單一加工，還是復雜零件的間斷加工，都會對數控機床造成一定影響，且無法全面展現數控機床的系統功能。在這一背景下，企業工作人員要做好生產工作管理工作。例如，某企業在加工缸體零件時，通常都會從零件的中心位置入手實施加工，以此提高零件的準確度，優化加工工作效率。此時，如果只進行一部分劃線或只實施打孔，可以將零件放在幢床等位置進行鉆孔等工作，以此控制數控機床的工作消耗。面對這一現象，出現問題的原因在于企業工作人員并不理解機床具備的工藝及相關知識，這就需要他們在實踐工作中做好生產管理工作，并及時發現機械加工時期存在的不科學行為，進而提出有效的解決方案，提升機械加工效率。

3.4 研發全新軟件

企業工作人員在引用數控機床對鋁合金實施機械加工的過程中，軟件程序作為其中的組成部分，不僅影響著數控機床工作效率，還威脅著一線工作者的生命安全。因此，在新時代發展背景下，為了構建安全而和諧的工作環境，提升鋁合金機械加工工作效率，企業要對軟件開發和功能創新工作的關注，并注重從日常工作中優化自身的工作技能，確保他們可以熟練操作機床設備，且可以結合自身工作經驗有效解決維修管理問題。在實踐工作中最常出現的問題主要分為兩點：一方面，部分操作者不了解完整的數控機床工作過程，且總會因為操作失誤帶來生產問題，這樣很容易降低機械加工的質量；另一方面，在軟件設計編程過程中，由于部分工作者的失誤，導致程序當中的設計存在缺陷，這樣很容易影響數控機床工作效率，并為企業發展帶來不可預計的損失。由此可知，企業要鼓勵和支持工作人員參與崗位培訓活動，并定期組織有關技能講座、教育課程及技能競賽等，強化他們的工作技能，以此為構建安全而和諧的工作環境奠定基礎[5]。

3.5 科學選擇毛坯

在設計形狀簡單的毛坯時，工作人員要保障其具備加工余量，以此促使機械加工符合預期提出的技術規定。但對形狀較為繁瑣的毛坯而言，企業工作人員可以通過鑄造的方法進行機械加工。在判斷毛坯尺寸、形態等內容的過程中，除了要做好毛坯余量預留工作外，還要在設計過程中研究各項技術可能帶來的問題。這是因為在某些特殊條件下，毛坯展現出的相撞與工件間具備的形狀存在區別，如有的工件為了在機械加工過程中展現便捷性，會在鑄件時做好工藝凹臺，這樣不僅能提升鋁合金機械加工工作效率，還可以減少工作中不必要的麻煩。與此同時，在選擇毛坯的過程中，工作人員可以整合研究企業擁有的機械設備、工藝技能等。通常情況下，制造零件的不同所選毛坯也存在去唄。對每一個零件而言，工作人員都要認真分析它們的應用要求、受力狀態等內容，只有這樣才能保障最終所選毛坯符合工作需求，進而提升機械加工工作效率。

3.6 多臺機床管控

從本質上講，多臺機床管控是一項高效的勞動組織方案。通過讓一位工作者同時管理多個機床，可以有效提升實踐工作生產率。需要注意的是，推廣多臺機床管控工作一定要具備以下幾點條件：其一，若是管控N臺機床，任意N-1臺機床上的手動操作時間和，要低于第N臺機床的機動時間；其二，每臺機床都要安裝自動停車設備；其三，在設計機床的過程中，要注重分析操作工人的往返行程最短時間。

4 結束語

綜上所述，在進行鋁合金機械加工工作時，工作人員要想保障產品質量和工作效率，需要加大對所用設備、工藝技術及收集數據等內容的關注，并深層探索生產加工階段存在的問題，整合自身儲備的工作經驗，提出有效的解決方案，只有這樣才能獲取符合生產標準的產品。