淺談黑色金屬加工中電氣自動化的應用

徐龍淞，張科

（飛馬智科信息技術股份有限公司，安徽 馬鞍山 243000）

隨著我國工業不斷發展與互聯網快速的發展，出現了很多網絡技術，電氣自動化技術也因此得到了一定程度的發展。加工工業實際的生產中，電氣自動化技術有著非常明顯的作用，人們越來越重視電氣自動化在黑色金屬加工中的應用。

1 電氣自動化技術應用在黑色金屬加工中的優勢

（1）保護環境。黑色金屬加工的操作人員在進行電氣作業任務時，通常會被加工周圍的環境所影響，若是金屬加工周邊環境差，會影響著加工工作正常的開展，從而影響加工的質量，甚至出現安全事故，對操作人員以及周邊居民的生命和財產安全造成一定的威脅，會形成不可預估的損失。針對這樣的情況可以得知，金屬加工廠要重視加工現場周邊環境，可以設立輪班管理機制，安排每班分批次少量人員進行作業，充分發揮電氣自動化技術的優勢，應用自動化技術實現復雜環境下完成作業的目標[1]。

（2）成本控制。在黑色金屬加工中應用電氣自動化技術，其技術優勢最集中體現為電子機器人，應用電子機器人對黑色金屬加工運行每一環節進行合理規劃安排，特別是在機器人的組裝和使用過程中，電氣自動化技術可以對黑色金屬加工中處理器問題、硬件問題和系統問題進行妥善的處理。與此同時，電子機器人的應用，使企業稅費和保險金額等繳納以及各環節成本投入有效地減少，將企業運行財務資源的效率大大提高。除此之外，在黑色金屬加工中將人工加工替換為電子機器人加工，可以在一定程度上保證生產設備應用的年限。隨著我國科學技術水平不斷的發展，企業在智能機器人方面不斷擴大投入成本，特別是黑色金屬加工方面，將企業自身的經濟效益提升。

（3）規模擴大。電氣自動化技術在黑色金屬加工中的應用，其最突出的技術優勢表現為擴大加工規模。在這之中，自動化技術可以有效對黑色金屬加工管理中突發的問題做出解決，這一系統有著較高的控制程度和時間控制程度，可以有效地對黑色金屬加工空間進行控制。除此之外，還可以實現電力生產控制遠程設備的目標，從而黑色金屬加工的質量得到保障。

（4）便于維護系統。黑色金屬加工中加強應用自動化技術，會將工作效率大大的提高，降低生產成本。若是生產全部是人工操作，自動化生產的效率會極其占優勢，人在加工過程中需要休息。還有人工生產的勞動力成本也是一個相對較大的支出，由于電力系統需要持續運行。此外，將自動化技術應用在黑色金屬加工中，黑色金屬加工會更易于操作和維護。使用自動化的系統后，只要打開機器的開關，對加工的整個運行過程進行控制，當有故障出現時，也能夠快速知道是哪里出現了問題，以便第一時間做出維護和檢修。

（3）高度信息化。在應用電力自動化的過程中，因為應用了很多計算機技術，能夠知道其有很高的信息化程度。傳統金屬加工中主要依靠技術人員來維護相關系統設備，收集數據后，人工分析數據并將數據輸入電力系統中。如今，隨著電力系統不斷提高自動化程度，傳統維護方法逐漸被拋棄，系統信息集成應用更高的科學技術，電力系統的一系列過程由集成系統完成，極大地促進了電力自動化在黑色金屬加工中的應用[2,3]。

2 黑色金屬加工中電氣自動化的具體應用

（1）提升加工的智能化。我國的綜合實力在不斷提升，科學技術發展的更加智能化和現代化。智能化主要指的是機械設備能夠根據人的指令進行活動，從而人力得到了有效解放。在黑色金屬加工中廣泛的應用智能化技術和其設備。在對黑色金屬進行加工的過程中，PLC技術提供給其理論依據，有利于對加工各方面進行協調控制。智能設備還可以提高數據處理速度，建立相應的模型，并更好地管理加工系統。

（2）應用在加工系統方面。加工系統在黑色金屬加工中是關鍵組成部分，在運行中如果出現問題，對加工人員的生命以及財產安全都會造成一定影響。在這樣的情況下，通過電氣自動化設備實時對其進行監控，具有非常重要的意義。通過對設備的運行參數進行分析和分類，對于存在的安全隱患要能第一時間發現，采取措施進行處理，避免不必要的事故發生。電氣自動化技術還可以記錄設備的異常參數，確定問題的原因，從而保障加工系統運行的安全性。

（3）應用在加工管理方面。電氣自動化技術通過在黑色金屬加工的應用，可以實現對加工工作的編程和調試工作。如在對儀表管理的過程中，通過對電氣自動化技術的應用，可以將傳統加工管理的重點轉化成為PLC控制系統和集散DCS的管理中來，進而更好的采集工作中的實際溫度、流量以及壓力等信息，并實時的進行監測，與此同時還可以實現對加工數據的輸出展開控制工作，不僅減輕了金屬加工在運行中的勞動支出，還可以對工作量起到一定的維護作用，使加工管理能夠平穩的運行。將電氣自動化機技術應用到黑色金屬加工中，可以極大的提高加工過程的科學性，進而推動黑色金屬加工的進一步發展。

3 設計電氣自動化的系統硬件

要想實現電氣自動化在黑色金屬加工中更好的應用，就要對自動化的硬件系統進行設計，在設計黑色金屬加工中的電氣自動化系統，設計控制電氣設備的系統是核心內容，能夠對電氣設備硬件的運行進行全面控制。設計控制電氣設備系統是好還是壞，能夠對電氣設備運行的正常性有著決定性作用。

（1）壓力變送器。在加工黑色金屬加中的壓力變送器，能夠對儀表的電動信號或者是氣動信號做出控制和遠程傳播，加工黑色金屬使一般使用傳感器。壓力變送器能夠在加工黑色金屬中把金屬壓力信號傳送到顯示器上，壓力因此會顯示出來。這類電氣元件叫作電阻應變片。

（2）溫度變送器。溫度變送器指的是黑色金屬加工中對溫度進行測量和控制的儀表，能夠將溫度的變化轉換為規范的信號進行輸出，進而對溫差進行測量。溫度變送器的一般組成為傳感器以及信號轉換器，為了保證度變送器其線性需要定期對其進行檢查。

（3）液位計。液位計指的是對液體介質高低進行測量的儀表。在黑色金屬加工中應用的液位計主要有兩種，分別是內浮式磁性液位計與磁浮球液位計。磁浮球液位計利用遠程傳輸液位變送器，對液位信號的數和模進行顯示。該液位計有著較長的使用壽命、較為穩定的性能，有更易于安裝和維護，但如果磁浮球液位計在長時間進行測量，高粘稠介質會使內部液體粘附磁浮球，進而無法進行準確測量，也對維修有一定影響，為了避免這樣的問題出現，就設計出了內浮式磁性液位計，親恩很好的隔離腔體的內部和浮子，將指示液位高度準確性提升。

（4）流量計。流量計主要是對流體流量進行測量的儀表。在黑色金屬加工中流量計量技術是一項重要的計量科學技術，在國民經濟發展、科學研究以及國防建設中都有著不可替代的作用。在加工黑色金屬時做好計量工作，能夠更好的提升產品質量、生產效率，并促進科學技術的發展。

（5）PLC控制器。PLC控制器的主要有五個部分組成，分別是電源、中央處理器、儲存器、接口和訊息模塊。PLC的電源直接關系著系統是否可以繼續運作，在系統中有著非常重要的位置。在PLC系統中中央處理器是其核心，能夠保證整個系統的運行狀態，主要作用是計算數據、對系統狀態進行考核、傳輸正確的系統數據。存儲器是在系統軟件實際的功能中存儲程序傳輸的用戶信息。接口主要是傳輸數據，通過線路接口數據進行輸入和輸出。訊息模塊主要是統計數據，其中有輸入采樣、進行操作以及輸出三個階段。這三個階段相互聯系并相互作用，確保合理操作PLC系統。在設計PLC控制器時，在系統上輸入指令符，配合系統的工作完成相應的工作流程，完成對黑色金屬的加工。在硬件設計過程中采用以上幾個部分，可以使整個控制系統硬件對外界環境的適應能力，大大提高了電氣自動化節能工作的穩定性。

4 結語

隨著我國經濟技術的高速發展，電氣自動化技術也得到很好的發展，并為其提供良好的發展前景，而我國黑色金屬加工對電氣自動化技術的應用，極大的提高了加工的工作水平，實現成本的節約。因此，電氣自動化在黑色金屬加工中的應用水平，能夠促進我國金屬加工企業的發展。我國也應不斷的提高黑色金屬加工中電氣自動化技術的應用水平，增強其可靠性，更好的促進我國金屬加工事業的可持續發展。