王 洋
(河鋼承鋼自動化中心,河北 承德 067002)
目前,在我國工業生產領域應用最為廣泛的先進技術之一就是PLC技術,其應用主要是提高工業企業生產設備的自動化控制水平。PLC技術應用于工業生產控制設備時,能夠極大的提高可編程控制系統的穩定性,并且編程軟件入門簡單,容易上手,適用人群極大的增加。在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中,充分應用PLC技術能夠有效降低系統運行的出錯率,并且做到了解放人力,改變以往鋼鐵冶金重工業生產需要大量的人力資源的生產模式,從而真正有效提高鋼鐵冶金工業生產效率,提升企業的經濟效益。
PLC,即可編輯邏輯控制器。PLC技術的主要工作原理,是通過利用可編程且能夠進行存儲的儀器設備,通過數字形式或者模擬輸入、輸出指令,實現對生產設備或者生產環節的有效控制。在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中,應用PLC技術,提高了電氣自動化控制水平,進而提升產品生產的工作效率和產品質量,為企業經濟效益的提升發揮重要作用。同時,通過應用PLC技術,還能夠實現鋼鐵冶金工業生產資源的合理優化配置,有效節約人力、物力,降低企業的生產成本。
PLC技術的應用優勢主要可以從兩個方面進行論述,一方面,在鋼鐵冶金生產過程中,利用PLC技術使得生產人員的工作環境得到較大的提升。借助語言設置功能的靈活性和多樣性,能夠建立起完整的鋼鐵冶金生產流程,并能夠對其進行自動化控制,生產人員能夠從繁重的各個生產環節中抽身,從而降低其工作量,并且通過智能的自動化控制,還可以提高鋼鐵冶金生產的技術含量。另一方面,適應現代鋼鐵冶金工業生產的需求,并提高生產效率和穩定性、安全性。
現階段,PLC技術的應用能夠有效提高鋼鐵冶金企業電氣自動化控制水平,為其鋼鐵生產效率產品質量的提升提供保障。在未來,隨著PLC技術的進一步發展,其應用空間也是非常廣闊的。首先,提高PLC技術在鋼鐵冶金工業生產電氣自動化控制中的抗干擾能力,尤其是在電氣設備的自動化控制中,如果不具有良好的抗干擾能力,則會對信號的傳輸造成嚴重影響,導致生產數據獲取的準確性不足,進而導致數據處理的失誤率提升。應用PLC技術,能夠有效抵抗生產中的電磁干擾。其次,提高大型數字化系統的自主集成能力。在鋼鐵冶金企業生產過程中,由于其生產流程復雜,涉及到的運行系統較多,電氣自動化控制需要實現對運行系統的整合,從而提高生產數據獲取與處理的準確性,提高信號傳輸的時效性,從而實現對整個生產流程的全方位控制,符合未來工業生產發展對自動化服務水平的要求。
在鋼鐵鍛造企業實際生產過程中,需要加強對PLC技術的應用,提高電氣自動化控制水平。例如,PLC在鋼筋加工機臺輸出檢測端的應用。主要流程為:使機臺處于正常工作,生產工作人員在設備控制器的客戶端輸入鋼筋加工的各項參數要求之后,再開始生產加工,在這一過程中,PLC始終對生產各環節進行監控,當加工完成的鋼筋經過一系列生產流水線到達輸出檢測端時,金屬傳感器則會收集鋼筋的各項生產數據信息,并向PLC控制器中傳遞檢測到的各項數據的信號,并根據控制器中的系統設定的內部指令,完成指令動作,之后進入下一步工作中,最終加工完成的鋼筋會進入到機臺的閘刀電機處,控制器通過下達觸發指令,使電機實施鋼筋剪裁工作,完成后進行內部復位,繼續等下一指令動作。整個生產過程中,通過PLC技術在電氣自動化控制系統中的應用,有效提高了控制水平,生產流水線僅需要留有一名監督人員,就能夠實現整個生產系統的有序運行,提高生產效率,解放人力,降低成本。
對于貴重金屬冶金加工企業而言,PLC技術的應用具有更高的價值,通過實現良好的自動化控制,有效提升加工質量,降低加工成本。在實際應用中,PLC技術能夠實現貴重金屬冶金加工生產更為精密的自動化控制。在貴重金屬加工機臺周圍增加多個傳感器,并將這些傳感器與PLC控制器相連,傳感器通過將檢測到的加工機臺的貴重金屬的相關參數信息,傳輸到控制器中,觸發指令進行下一步動作,如果PLC控制器沒有獲取到相應的傳感器輸送的信號,則不會進行下一步動作,并且系統會自動檢測問題發生原因,發出故障報警,工作人員根據警報進行故障檢修。
電氣自動化控制水平是鋼鐵冶金企業生產水平的重要體現,PLC技術在鋼鐵冶金工業生產中的應用,極大的提升了其電氣自動化控制水平,為企業的生產發展提供了重要動力。總而言之,鋼鐵冶金企業電氣自動化控制水平提升,對提高其金屬加工及冶金加工的控制精密度有重要作用,應用PLC技術,能夠提高企業工業生產系統運行的安全性、穩定性,實現對生產產品的精確控制,提高產品生產質量和生產效率,降低生產成本,從而提高企業經濟效益,提升企業市場競爭力。