破碎機各部件的安裝和使用注意事項

王 曉

（山東南山集團，山東 龍口 265706）

1 破碎機的應用介紹

破碎機依靠機械力量對固體物料進行擠壓使之受力碎裂成體積更小的物料以便于進一步生產應用，而破碎機對物料施加的可以是沖擊力、擠壓力、剪切力、彎曲力等由于破碎機的種類很多，且需要破碎的物料特性也各不相同，因此實際生產中的設備選型需要根據被破碎的物料特點進行分析，一般情況下破碎堅硬的物料可以采用產生彎曲和劈裂作用的破碎機，破碎脆性和塑性的物料，可以采用產生沖擊和劈裂作用的破碎機，而破碎的物料具有一定粘性和韌性的可以采用產生擠壓和研磨作用的破碎機。而實際上為了確保更好的破碎效果，大部分的礦業破碎機都是其中兩種以上方式的結合。

根據破碎的工作原理，可以將破碎機分為顎式破碎機、錘式破碎機、立式沖擊式破碎機、反擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、雙級破碎機、環錘式破碎機、圓錐式破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等，不同型號的破碎機各有其工作特點，眾多的破碎機中又鄂式破碎機的結構簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優點，在冶金、礦山、建材、化工等行業使用非常廣泛。

2 鄂式破碎機的結構設計和選材

顎式破碎機有動鄂和定鄂一對的破碎板，破碎板的齒峰和齒谷應該對應，使得物料在被破碎時不僅受到擠壓作用還受到破碎板的彎曲作用，提高破碎的工作效率，同時將破碎板以對稱的樣式制作，這樣能夠保證破碎板產生偏磨后可以調向繼續使用延長備件的使用壽命，而大型的破碎機其破碎板也可以設計為多塊相互對稱的樣式以便磨損后同樣可以調換使用減少備件的消耗問題。

破碎板的材料選擇需要考慮到耐磨性和經濟性兩個方面，白口鑄鐵是破碎板最常用的材料，相對其他更耐磨的材料而言白口鑄鐵成本更低，且白口鑄鐵的硬度很大，耐磨性也非常好作為破碎板非常合適，當然由于白口鑄鐵比較脆容易折斷，這在一定程度上也限制了白口鑄鐵作為破碎板的應用場合。而以韌性更好的錳鋼作為破碎板材料也是最常見的選擇，破碎板采用含錳12%以上的錳鋼可以很好的解決白口鑄鐵韌性不足的問題，雖然其硬度相對較低一些但是錳鋼是具有冷加工硬化的特點這一特點會在破碎物料的過程中逐漸得到強化，為了獲得更好的使用效果，破碎板澆筑后還要進行水韌處理這基本上與材料的淬火過程相同，都是首先將材料加熱到1000℃～1100℃后放入水中進行快速的冷卻以使得材料得到更均勻的金相組織，并且能夠使得金相組織固定下來，解決了材料在使用過程中自然發生相變而使得破碎板性能變差的問題，雖然錳鋼要比白口鑄鐵更貴但是由于其有更長的使用壽命所以相對而言整體的使用成本并不高。

3 破碎機的安裝要點

大型的機械設備都需要由專門的水泥基礎，破碎機也是一樣的但是由于破碎機具有更劇烈的振動因而需要將破碎機的地基進行隔離然后再將破碎機安裝在地基上，之后一次安裝其他各個部件。

3.1 破碎機的機架安裝

破碎機機架安裝前需要在機架和水泥基礎之間填充一些硬木或者橡膠等減震材料，以吸收設備運行時產生的劇烈震動，并且要確保機架的安裝基礎符合破碎機的安裝要求，安裝機架后其放置在設備基礎上的縱向和橫向的水平度都必須小于0.2mm，這樣才可以確保后續安裝誤差不超出設備的安裝要求。

3.2 破碎機偏心軸和軸承的安裝

裝配破碎機的軸和軸承需要先將滑動軸承研配好并將其放入到滑動軸承座中再通過水平儀等工具對軸承裝配的水平度和同軸度進行測量，如果測量結果不符合裝配要求則重新進調整直至符合要求后再將偏心軸安裝在軸承上，之后還需要再軸徑上涂抹紅丹粉檢測軸承與軸的配合情況，根據檢測后的實際情況選擇是否進一步進行刮研打磨，直至所有的接觸面之間的高點全部打磨平整，確保偏心軸滑動和機架之間的接觸面積不小于80%，間隙不大于0.07mm，最后還要在軸承座和軸承之間涂抹適量的潤滑油，以減少磨損的發生。

3.3 破碎機的連桿安裝

安裝破碎機的連桿也是非常關鍵的步驟，在連桿安裝之前應當對連桿和連桿的裝配點進行細致的檢測，確保各部位符合安裝條件后使用起重設備將連桿吊起來并使用煤油或者其他油性清洗劑對整個部件進行全面清洗，然后在部件表面涂抹潤滑油確保其安裝時的良好潤滑避免產生卡澀然后將上軸承、主軸連桿等部件用螺栓連接緊固，并檢查是否有配合不緊密的部位，防止安裝后由泄漏故障的發生。裝配條件如果允許可以在外部將各個主要部件裝配好之后再用起重機將裝配好的整體吊入機架中。

3.4 破碎機肋板的安裝

破碎機的肋板拆裝是比較靈活的，一般的拆卸步驟是先松開拉桿彈簧的壓緊螺母并取下壓緊彈簧，然后再用鋼絲繩連接在動顎的下部拉動鋼絲繩使動顎與定顎逐漸合攏肋板就會在合攏的過程中自動脫落，安裝肋板的過程則與以上步驟相反，只需反向重復操作即可。

3.5 破碎機動顎安裝

破碎機動顎安裝方式一般采用首先將動顎部件組裝好然后在地面上先將動顎的各個部件組裝完成，然后用起重機將組裝好的整個部件吊裝至破碎機的機架里，破碎機的滑動軸承也要先與軸承和軸承座進行裝配，同時對滑動軸承裝配的同軸度和傾斜度進行測量，確保部件的傾斜度大于0.2mm同軸度不大于0.06，如不符合要求則要重新調整直至檢測的各數據能夠達到要求即完成動顎的安裝。

3.6 破碎機齒板的安裝

破碎機齒板是直接與被破碎的礦石接觸的零件，因而齒板的磨損速度也比較快需要定期進行更換，齒板的橫截面有平滑表面和格子表面，由于這重量比較大所以要將破碎板做成容易更換的結構，齒板使用螺栓或楔塊進行固定，各固定點接觸面必須平直，定顎背面的安裝點可以填充部分墊襯材料以確保連接的緊密性。

4 破碎機常見故障及排除

破碎物料的過程中破碎板與物料直接作用需要巨大的破碎力量，尤其是物料硬度比較高的情況下非常容易導致各個部件的松動和磨損并產生巨大噪音甚至造成設備的損壞停機，這種情況下只是單純的做好開機前的檢查和緊固工作是難以徹底解決問題的。可以采用壓縮彈簧減震裝置進行緩解從而延續備件的使用周期，利用壓縮彈簧制作螺栓的自緊裝置并將自緊裝置穿在螺母上這樣當壓縮彈簧被壓緊到一定程度后就會有很好的減震效果確保螺栓始終處于緊固狀態，，從而延長設備的運行和備件的使用周期。

5 結束語

破碎機的高效運行是確保生產穩定進行的基礎，因此充分的掌握破碎機的安裝調試步驟以及使用時的優化調整注意事項是非常有利于提高破碎機的運行效率的，這也直接影響到設備的管理成本和生產成本，所以延長破碎機的各部件使用周期并確保設備良好的運行狀態顯得尤為重要，而從破碎機的設計、選材、組裝以及使用過程等方面著手進行改造是比較便捷的方式非常適合破碎機應用單位深入探索。