高新技術在新型礦業機械設備中的應用

李 斌

（新巴爾虎右旗榮達礦業有限責任公司，內蒙 呼倫貝爾 021300）

現階段我國很多礦產資源開發企業進行資源開發工作期間，多采用了先進機械設備來進行這一工作，以此實現了資源開采的機械化作業，極大的提升了資源開采工作的效率與質量，使得資源開采量較之于以往依賴人工手段進行作業的開采量，呈現出幾何倍數的增長狀態，所以礦業機械設備在資源開采工作中的應用價值高，需要設備研究人員能夠結合當前最新的高新技術，來對設備應用性能與結構不斷進行優化設計，以此使得設備在高新技術的應用之下可以更好地發揮使用價值。

1 礦業機械設備、高新技術概述

目前很多礦產資源開發企業在作業期間，應用了基于機電一體化技術的礦業機械設備，該類設備包含有電控系統、供電系統、供風系統、提升運輸系統等多個系統，以此依托多個系統的共同工作，便可以完成礦井內資源高質量、高效率的開采作業。高新技術具體而言指的是對于國家、地區的政治、經濟、文化等發展有著極大推動作用的一類技術，這些技術具有高風險、高戰略、高競爭、高智力等特點，主要技術領域為空間技術、信息技術、新能源技術、新材料技術等多種，可以在未來社會發展的多個領域中進行廣泛的應用且應用價值極高，所以在現階段的礦業機械設備應用中，同樣可以利用相關的高新技術，來做好設備的應用工作，促使礦業機械設備的應用價值可以不斷提升，為礦業企業的資源開采工作提供更多便利及創造出更多的價值。

2 礦業機械設備中高新技術應用分析

2.1 設備電控系統

礦山作業期間，常用的機械設備中多會應用到電控系統（型號為2PLC-BP），依托此種新型的電控系統可以為資源開采時的礦井立井及礦產提升工作的有效開展提供助益，多在礦山單繩纏繞式提升機中來應用，與提升機常規應用的電控系統（基本為繼電器系統）的應用效果作以比較，可知新型電控系統的應用價值高，可以對礦井提升機作以智能化的控制。分析新型電控系統的應用優勢，可知該種系統采用變頻調速方式進行主機運行控制，組成部分主要包括有光電編碼器、操作臺及變頻調速柜等多個部分，應用的開車方式較多，包括有手動、半自動、故障檢修等多種，以此在電控系統應用時可對以往電控系統應用中常會出現的安全回路雙線制問題，進行合理的規避，使得電控系統的應用安全性得到極大的提升；同時組成系統的光電編碼器，有著較長的使用壽命，而且具有無接觸特點，應用該裝置來計算設備工作時的速度、精度，可以獲得精確度非常高的結果，并且該裝置可以在提升機工作時對于運行速度可作以實時的反饋處理，而運行深度可以依托光電編碼器進行準確定位，所以礦業機械設備依托新型的電控系統，能夠實現對設備的計算機化操作，以此通過指令編碼，來傳輸信號，待主控器接收到信號后，便可以在顯示器中準確顯示操作要求，之后礦業機械設備操作人員依據顯示結果直接進行設備操作即可[1]。

2.2 設備液壓系統

礦業機械設備應用高新技術后的液壓系統，在工作時的介質主要為油液，由于油液自身具有一定的壓力，而后工作人員在操作控制設備時，可直接進行液壓系統控制閥門的操作，便可以改變壓強，提升液壓系統應用有效性，所以礦山開采企業需要在之后的機械設備應用中， 在設備上進行負載敏感式多路閥/變量泵的安裝，以此使得液壓系統有著較好的應用效果。液壓系統的靜止狀態：一般情況下如果液壓系統處于該種情況下，多不會工作，不會出現壓力信號，所以又被稱之為無負載狀態，此時系統中的壓力基本控制在2兆帕以上、不超過3兆帕，調查了解基于此種情況的礦業機械設備液壓系統的實際工作情況，發現容易出現較多的功率損失、空循環等情況，嚴重影響設備使用壽命。針對這一問題，要求設備生產廠家技術人員，在進行設備出廠前的質量檢查時，需要對液壓系統壓力進行調節，使得壓力處于2.5兆帕，并對泵每分鐘溢流流量進行調整，使其流量控制在每分鐘2升以上、4升以下，以此在設備液壓系統呈靜止狀態時，能夠最大化的控制功率損失情況，而且可有效減少系統油液空循環所致的不良影響。

2.3 設備控制系統

利用礦業機械設備將礦產資源開采出來后，需要使用膠帶傳輸機來進行資源的有效傳輸，為了保障傳輸工作質量較好，則需要利用高新技術進行傳輸機控制系統的自動化改進設計，以此實現膠帶傳輸機的自動化控制效果。具體設計時：要求設計人員明確系統控制核心，即PLC，之后通過監測、監視及控制模板，來對設備工作情況進行監督管理，并且監管期間的數據會第一時間傳輸至用戶界面之上，方便操作人員能夠掌握傳輸機實時工作情況；在控制系統中進行主控站的設計時，要求主控站具備的功能為連鎖功能：地面生產系統、皮帶機、給煤機，三者在工作時需要進行有效連接，從而要具有連鎖功能，確保各個設備在實際應用中的應用質量較好，發生隨意堆煤的風險較低；電控裝置、電軟啟動裝置及液力耦合器等多個裝置之間，需要具備連鎖功能，以此可在膠帶傳輸機工作時對于設備工作速度、啟動與停止運行等工作進行控制，使得輸送機工作時能夠穩定運行，不同電機功率的平衡性較好[2]。

同時進行膠帶傳輸機的自動化控制系統設計期間，需要在傳輸機及給煤機等設備上進行監控攝像頭的安裝，從而對設備工作情況進行實時的監督管理，并且需要進行監控總站的構建，以此管理設備運行情況的工作人員可以直接在監控總站處，進行傳輸機工作情況的觀察，進而可通過自動化控制系統發出傳輸機工作時的各項指令，而后與傳輸機進行連接的給煤機等裝置能夠同時依據指令開展工作，增強設備運行的安全性與可靠性，以免出現單一設備隨意運行所致的井下作業安全問題。

此外借助于高新技術進行的膠帶傳輸機控制系統設計工作，使得相關設備在實際應用時無需通過人工值守，便可以實現設備自動化的運行監督管理，如果設備在使用期間出現問題，設備還會依托自動化系統進行問題分析與自我修復，所以極大的解放了人力，而且使得設備應用效率得到了較大提升，以往由于人工操作設備時常發生的作業安全事故風險也得到了有效控制，所以礦山作業中應用基于高新技術的機械設備的作業安全、質量理想， 提示高新技術需要在未來的礦業機械設備的開發改進中多進行應用與推廣。

3 結語

目前我國資源開采行業的競爭非常激烈，所以相關開采企業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟，需要對應用的礦業機械設備加強重視，以此結合設備應用情況，找出當前設備應用于礦產資源開采時的問題，從而可基于諸多高新技術來進行設備的應用，促使礦業機械設備在后續的資源開采中有著非常理想的應用質量與安全性，進一步增強礦產資源開采企業的機械化生產水平與能力，有效降低企業資源開采生產成本。