板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的發展分析

賈壽峰

（天津工業職業學院，天津 300400）

現代科技對于納米技術的發展是非常廣泛的，尤其是在軋制潤滑行業是體現的淋漓盡致，能夠結合現代研發思想，能夠生產出符合我國當前經濟發展，節能減排，保護生態系統的發展要求的產品。乳化液的各項性能指標都會對冷軋產品的質量產生很大的影響，同時還會影響到板帶鋼冷軋表面是否達到清潔的標準要求，所以，在實際的生產制造中需要很多的檢測設備儀器，對乳化液的各項性能指標進行控制，隨時都能做出相對應的措施，保證板帶鋼冷軋滿足使用條件[1-5]。

1 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的發展現狀

現代工業發展越來越快，板帶鋼的需求量大大增加，同時對于板帶鋼的工藝要求也隨之增加，目前板帶鋼冷軋工藝技術的發展方向是朝著簡單快速寬闊的，在此基礎上，冷軋工藝潤滑技術是非常重要的，關系到冷軋工藝的產品質量。現代工藝要求是朝著高精尖的方向發展，乳化液的冷卻和潤滑功能是關乎著板帶鋼冷軋工藝技術的是否能夠產出符合標準的板帶鋼。本文中主要把對乳化液的具體使用參數和潤滑性能等一些數據信息進行合理化的分析，一邊能夠詳細認識和理解乳化液所能達到的潤滑性能，同時能夠對我國現在工業生產的工藝要求改進提供理論數據支持。

現代科學技術發展迅速，很多先進的技術已經應用到工業發展中，這都很大程度上促進了我國的工業經濟發展，對于我國的板帶鋼冷軋行業來說，也體會到先進技術帶來的福利，給冷軋工藝潤滑技術提供不錯的理論知識和技術支持，能夠促進國家的節能減排、綠色發展的政策要求。乳化液的性能指標參數是可以變化的，能夠適應工業生產，有效的對冷軋工業產品的經濟和品質進行調節，重中之重的是能夠對軋后的帶鋼表面的雜質進行清理，保持軋鋼表面的整潔，這樣可以保證板帶鋼的生產品質。因此，在實際的生產制造中需要詳細專業的技術手段來監控乳化液在冷軋工藝中的各項性能指標參數的變化，對潤滑效果能夠非常仔細的了解才能促進我國冷軋工藝的進步。

2 當前板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的應用分析

2.1 乳化液潤滑技術參數指標

乳化液對于板帶鋼冷軋工藝發展是非常的重要，決定產品質量能否滿足市場需求。在板帶鋼冷軋的過程中，要事先把乳化液調制好，然后均勻的噴灑在輥縫中，然后要從水中將乳化液的油滴進行分離，這樣會增加潤滑的性能，同時要把之前的油滴用到帶鋼和軋鋼的表面。這個生產操作中，水能將軋鋼在生產中摩擦產生的熱量進行降溫，還有一點，乳化液的最大的好處就是能夠多次重復使用，這樣可以帶來很不錯的經濟效益，不僅能夠把生產中產生的費用大大降低，同時還能對環境友好發展。日常情況下，工業生產中主要使用的乳化液是油和水混合形成的。油和水混合有兩個特性，就是阻燃性和傳熱性，正因為如此，油水混合物的乳化液才在冷軋工藝中得到大量的使用。

2.2 乳化液潤滑的表層質量管理與控制

現在市場需求條件非常高，尤其是對于冷軋帶鋼表層質量要求來說，因此乳化液潤滑的表層質量控制是需要特別對待的，需要繼續改進工藝生產要求，對我國冷軋技術生產中帶來的問題缺陷進行處理，保障冷軋帶鋼表層質量滿足客戶需要。在實際的冷軋工藝生產中，乳化液還能對軋鋼有很好的潤滑效果，但是在企業生產時，生產商對于乳化液的施加沒有嚴格的指標控制，質量控制技術方面也存在非常多的技術缺點，這樣就導致了帶鋼表面產生非常多的銹斑、黑斑和乳化液斑點等問題，在本文中主要是對黑斑的現象進行研究分析。在日常的軋鋼過程中，在鋼板的表面就會留下很多不同形狀的黃色物體，根據黑斑形成的原理來說，這個最大原因就是在冷軋過程中乳化液清潔沒有達到要求，乳化液在重復使用的時候就把雜質帶到了乳化液中，在經過乳化程序的時候，雜質就會又回到鋼板的表面，這樣多次重復的結結果就是形成了黑斑的問題。

3 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的未來發展展望

3.1 乳化液的技術研究進展

隨著現代技術的發展，板帶鋼冷軋工藝潤滑技術能夠在之前的發展基礎上進行創新并得到不小的進步。工藝上的創新主要是對乳化液的表面清潔性、潤滑油膜的厚度、油品配方到油膜厚度控制和雜質對潤滑液的影響等方面，進行相關的工藝發展和提升。

根據目前我國的板帶鋼冷軋工藝潤滑技術，跟發達國家的先進技術還是有非常大的差距，很好的例子就是國內目前最主要的生產方式就是對于使用廠家發生的缺陷進行各自優化，沒有對乳化液生產加工研究技術進行橫向的全面總結，所以現在使用比較的好的乳化液潤滑油還是進口國外的，在油品方面確實比國內生產的好上不少，制造出來的成品效果是不理想的，在油品的質量控制上存在明顯的缺陷，所以，對國產的板帶鋼冷軋工藝潤滑油要積極研發創新，促進我國的生產工藝水平提升。

3.2 乳化液的使用與維護管理

在實際的板帶鋼生產加工中冷軋工藝的乳化液是不斷變化的，其中的參數指標會隨著工業生產環境的改變發送這變化，這里也包括很多不能規避的原因，這些不能確認的原因就會對板帶鋼冷軋工藝的生產質量帶來不小的影響的，特別是乳化液的清潔性能不能滿足生產的需要，就會對板帶鋼的表面的整潔，所以在工業加工制造中，一定要對乳化液的性能指標進行調節，來保障乳化液能夠有很好的潤滑和清潔特性，這樣也能保障板帶鋼冷軋工藝有著很不錯的加工品質。

3.3 乳化液的廢液技術處理

在加工制造中，乳化液是可以多次重復使用，但是隨著使用的次數增加，其應有的功能特性就會隨之減弱，甚至是老化，喪失了原來的潤滑性能。在鋼材的加工制造中會對乳化液不斷的更新，這時候就會帶來一部分乳化液工業廢水，這類的廢水有個很明顯的重要特征就是油量有很高的濃度，COD比值也不低和有機物的濃度也很高。在這種情況下，工業廢水是非常難處理的，有時候需要很多種方法結合使用才能將其清理掉，現在有幾種技術可以結合一下，生物法、化學法、吸附法等技術，但是目前階段，我國對其清理措施主要是利用隔油法將廢水中的乳化液懸浮油進行清理掉。

4 結束語

改革開放之后，我國的工業生產技術不斷提升，板帶鋼冷軋工藝潤滑技術也被現代技術帶動起來，得到相關行業的高度關注。正因為板帶鋼冷軋工藝潤滑技術有著舉足輕重的地位，工業生產中對于工藝潤滑油的品質不斷進行研發創新，特別是在板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的實用性和后期的保養方面。節能降耗對于板帶鋼冷軋工藝潤滑技術發展來說是聯系非常緊密的因素，研發創新中不可忽視的地方。需要技術人員對乳化液潤滑進行建立模型，分析乳化液的油膜厚度和濃度等指標參數，同時需要加大對乳化液潤滑模型的分析探究，加大對生產工藝的要求，以此保證乳化液性能參數能夠滿足板帶鋼的冷軋表面的生產要求，避免相關的問題缺陷發生。因此，不斷促進我國工業生產潤滑技術的提升，對后面的相關乳化液潤滑技術研發提供相關的理論支持。