現代機械加工中數控技術的應用研究

韓 樑

（青島市技師學院，山東 青島 266229）

社會經濟發展中，現代科技水平增強，在此背景下，機械制造領域傳統落后的加工技術弊端日益暴露。為了從根本上提高機械加工水平，現代數控加工技術應用日益廣泛。當前，我國機械加工領域，數控加工技術取得了很大的成就，機械加工對數控加工技術有了很強的依賴性，使得生產效率提升的同時，提供的加工產品精確性高且更加美觀。所以，機械加工行業中，應用數控加工技術具有非常重要的意義。

1 機械加工中，數控技術應用意義

現代化計算機技術的發展并廣泛應用于數控加工領域，使得我國自動化機械加工水平不斷提高，特別是數控加工技術水平，對機械自動化加工發展非常重要，主要表現為：

（1）在高新技術產業中，作為一項重要技術支撐，數控加工技術主導著其發展與進步。高新技術成果產業化轉換與數控加工技術密切相關，因而基于數控加工技術橋梁，高新技術成果成功轉換為產品并流向市場[1]。所以，在國民經濟發展中，數控加工技術提供了重要的推動力。

（2）現代國防發展中，數控加工技術也發揮著支撐作用。當前，各國家現代化國防競爭是以技術博弈為主，如果制造加工技術落后，就無法裝備大規模的新型國防裝備，但應用數控加工技術，則能夠實現加工制造的精密與批量化，保障產品加工質量，國防裝備力量也會增強。

2 分析數控技術特點與優勢

2.1 技術特點

將現代化計算機、通信、傳感與光電機等技術融合現代化制造技術，對機械加工與運動工程進行數字化控制，以此構成數控技術[2]。現階段，該技術主要是事先將程序編制好，借助計算機控制設備。所以，效率、自動化程度及精密性高等是該技術明顯特點。在實際工作中，該技術加工特點主要表現為：（1）針對換批加工與新產品開發，改變數控機器參數就可以，便于產品改良與新產品研發。（2）加工時間縮短，效率提升。數控技術能夠對多道工序完成一次性裝夾加工，以保障加工精度的同時，降低了因反復裝夾造成的時間浪費。（3）產品品質提升。數控技術的應用，可有效加工復雜零件及其任意曲面形式，這是普通機床無法實現的。（4）加工的模塊與標準化。模塊化設計數控技術，有效節省了換刀與安裝時間，模塊與標準化加工某一部件。

2.2 技術優勢

現代數控技術將計算機、電子與自動化等技術融為一體，因精度與效率高，在機械加工中，成為數控技術發展的主要方向。此外，現代化數控加工技術可將各獨立系統以模塊化方式實現自動化生產，零件加工實現大批量、高效及自動化生產，一定程度上生產成本明顯降低。

3 機械加工中，數控技術具體應用

3.1 應用于現代工業生產

隨著時代的進步，機械制造現代化發展水平不斷提高，迫切想要實現自動化生產。應用數控技術，從整體上控制現代工業生產與加工過程[3]。首先，在計算機中輸入工業生產控制指令，分配生產指令的同時，動態化監控整個生產過程，及時發現生產中出現的問題并反饋到指令分配模塊，以此對生產作業實現自動化停止或調整，自動化控制整個生產過程。應用數控技術，實現科技與現代化工業生產，為工業生產企業節省了勞動力投入，降低人工成本，為企業創造更多的生產效益。

3.2 機械制造領域的應用

機械制造行業中，機械設備是產品質量與效率保障的核心，為行業發展奠定了硬實力基礎。當今時代，現代科技水平日益提高，機械制造行業積極更新設備數據，并安排專人負責設備技術的研究創新，以此確保制造精度、速度與效率得到保障。數控技術應用于機械制造行業，有效控制設備加工精確性與速度，全面提高機械制造質量與效率，為機械制造行業穩定發展提供推動力。

3.3 應用于機床加工領域

機械制造領域中，機床加工是重要生產環節之一。眾所周知，任何零件加工生產與機床加工密切相關。實際制造中應用數控技術，旨在更好的保障機床加工質量與效率，取得了明顯的效果。實際生產中，傳統機床加工工藝粗糙，缺乏精度與規范性。而數控技術的應用，機床加工精度明顯提升，滿足加工要求，實現自動化加工生產，生產效率得到明顯提升。

3.4 應用于汽車工業領域

近些年，社會經濟快速發展，居民生活水平不斷提高，汽車需求量日益增多，推動著汽車行業發展，此種情況下，對汽車制造工藝有很高的要求。該技術應用于汽車制造工業，滿足行業生產制造需求的同時，提高了行業市場競爭力。汽車制造領域，其零部件生產與行業發展速度之間是正比關系，一定程度上，數控技術應用推動了復雜零部件生產，同時為行業生產帶來了更多的生產品種，生產效率提高的基礎上，應用虛擬制造、柔性控制與集成制造等技術，從根本上為汽車工業發展提供推動力。

3.5 應用于煤礦機械制造領域

在世界范圍內，我國屬于煤炭大國。當前，隨著煤炭資源開采進程的加快，采煤機械發展速度加快。煤炭資源開采中，環境惡劣，采煤機有很多品種，批量小且更新換代速度快，此種情況下應用傳統加工技術，無法確保小批量加工任務在規定時間內完成，而現代數控加工技術的應用，主要改變機床運行程序，就可攻克難關，實現自動化加工，且操作簡單，生產質量保障的同時，還能為批量更換節省成本。

4 機械加工領域數控技術應用前景

當前，在我國機械加工領域，經過幾十年的發展，數控技術推動著我國制造行業發展，為商品與企業化的數控技術發展提供了保障。相較之西方經濟發達國家，國內數控技術發展存在明顯差距，主要體現為高端數控技術應用水平不高，特別是半導體等高新數控技術發展緩慢[4]?，F階段，高新技術在未來，其應用與發展范圍日益擴大，這就使得我國數控技術發展將呈現以下發展趨勢：（1）高速與高精度化發展。數控技術發展過程中，高速與高精度發展是主要方向，使得機械加工生產效率得到了提高與保障，高精度發展則提高了產品加工質量，減少了生產周期，為企業節省了生產成本，增強綜合市場競爭能力，實現穩定發展。（2）柔性化趨勢。其以數控系統自身柔性化發展為主。當前，數控系統發展呈現模塊化設計，便于系統升級，功能覆蓋范圍廣，不同用戶使用需求得到了滿足。此外，群控系統柔性化特點更加突出，實際生產中，可適當地調整為同一群控系統，應用過程中充分發揮其效能。（3）開放化趨勢。因傳統數控系統存在很大的缺陷，比如兼容性差、不同數控技術間的差異突出、各系統缺乏聯系。而隨著時代的進步，科技水平日益提高，數控技術統一標準化發展，開放性系統平臺彌補了這一缺陷，標準化發展，使得用戶結合實際情況選用適宜的數控加工產品。（4）多軸化趨勢。當前，機械自動化加工水平不斷提高，數控系統一機多能發展趨勢日益明顯。通過多軸聯動技術，為自動換刀、工作臺旋轉與主軸等加工目標的實現奠定了基礎，數控自動化水平與加工效率得到了有效提高，增強了產品加工光潔度，產品加工質量得到了保障。（5）智能化趨勢。當今時代，信息技術更新速度快，此種背景下，數控技術自動、智能、模糊與神經網控制的發展趨勢日益明顯，科技的進步，一定程度上促使數控技術發展更加穩定，而網控技術則為機械加工大規模智能化生產目標的實現提供了保障，將引導著數控技術的未來創新與發展。

5 結語

綜上所述，當今時代，作為計算機、測量、現代化制造及自動化控制等各項技術于一體的綜合技術，隨著科技水平的提高，數控技術系統發展由封閉性轉向開放性，智能與集成化特點日益突出，加快了現代制造行業改革進程。日常生產中，要正確認識數控技術應用存在的問題，對研發資金加大投入力度，數控技術應用水平提高，推動著我國制造行業實現可持續發展目標。