螺紋鋼常見質量問題分析與控制

柴 磊，成澤強

（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司，陜西 漢中 724200）

近年來，漢鋼公司生產的螺紋鋼在使用時出現了一些問題，用戶在使用螺紋鋼的過程中，出現螺紋鋼彎曲脆斷、表面裂紋以及鋼坯出現批量夾渣、裂紋等質量問題，對“禹龍”品牌在市場上的聲望產生了一定的影響。

為此，通過對轉爐、吹氬站以及方坯連鑄的工藝控制進行研究，對夾雜物的種類和形態進行分析，并且對相應爐號的鋼坯、鋼材進行檢測，提出了對螺紋鋼生產技術提升的優化措施，從而能夠提高螺紋鋼的質量。

1 螺紋鋼存在的質量問題

螺紋鋼的質量問題可以分為兩個部分：外部質量和內部質量。螺紋鋼的外部質量問題是表面裂紋、斷裂；螺紋鋼的內部質量問題是夾渣和中間裂紋嚴重[1]。

1.1 軋制斷裂

對鋼坯低倍樣進行檢驗的過程中，還發現在鑄坯內弧距表面8mm處有浸入式水口的殘留物存在，這就說明在連鑄澆注過程中，浸入式水口在偏離中心的時候，發生了斷裂和破損的現象，浸入式水口斷裂、破損之后沒有及時的撈出；軋制過程鋼坯斷裂之后，發現斷裂面的晶粒不僅粗大而且有白點的現象；在對低倍樣進行分析檢驗后，顯示鋼坯內部組織的質量較差，說明晶粒粗大的鋼坯自身是比較脆的，而鋼坯出現裂紋、疏松以及夾雜的現象較為嚴重。在有外力作用時，鋼坯的裂紋等一些缺陷成為斷裂的突破口，從而發生脆性斷裂[2]。

1.2 表面裂紋

對鋼筋的表面進行實驗之前是沒有裂紋的，但是在對鋼筋進行拉伸和冷彎之后，鋼筋的表面上會出現裂紋的現象，并且在鋼筋進行冷彎的時候，所產生的機率比對鋼筋進行拉伸時產生的機率要大，且鋼筋表面的裂紋是縱向的，鋼筋冷彎時的受壓面比鋼筋側面和反向面的受壓程度要多[3]。

其主要的原因是鋼筋的中間部分的非金屬夾雜在常溫和低溫的時候進行塑性變形的系數比較小，尤其是硅酸鹽這一種夾雜是最明顯的，其塑性變形的系數與鋼筋的變形系數相差是比較大的，而且在進行變形的過程中，生成的釘洞作用還不能與一樣的基體在同一速流的變化中形成[4]。

2 螺紋鋼質量控制中存在的問題

2.1 螺紋鋼生產技術水平不高

在螺紋鋼生產過程中，技術上存在的問題是比較多的，例如螺紋鋼質量監督的執行力不足，生產工藝違規的現象比較普遍，制定的糾正預防措施沒有針對性，質檢人員沒有做到盡職盡責。煉鋼崗位人員之間的操作技術水平差距比較大，進站溫度的合格率以及成品窄成分的命中率是比較低的，對進站溫度和對成分進行調整的時候，鋼包頂渣結殼爐次較多，這對吹氬站的處理工作增加了難度。為了保證生產節奏，吹氬的強度和時間沒有按照工藝制度的要求進行，這就沒有辦法給連鑄操作提供良好的條件[5]。

2.2 螺紋鋼生產過程中出現的問題

在對螺紋鋼進行組織生產的過程中，會因為一系列的原因，對中包溫度的控制是比較高的，由于鋼水銜接不及時，導致中包溫度頻繁超標，中包降液面澆注，拉速的波動較大，這就給連鑄的操作過程增加一定的難度，對鋼坯的質量產生了一定的影響，為螺紋鋼的質量埋下了隱患[6]。

需要對螺紋鋼生產的現場操作進行記錄，特別是生產過程的工藝違規進行記錄，不能存在漏報和瞞報的現象，保證記錄的全面性以及真實性。記錄的信息不能及時的進行反饋，質量上出現的問題就不能及時得到解決處理，是螺紋鋼質量降低的主要原因。

3 螺紋鋼質量控制的改進措施

3.1 對螺紋鋼的生產和質檢人員制定合理的考核制度

在對螺紋鋼的質量進行管理的過程中，需要對螺紋鋼質檢人員進行考核，從而能夠保證螺紋鋼的質量。對考核的指標要進行合理的制定，在考核的過程中，要對質檢人員的工作業績進行科學評價，達到提高螺紋鋼質量的目的。

另外，還需要對螺紋鋼的生產人員進行明確的工作職責劃分，從而使生產人員能夠更好的掌握自己的崗位職責，并對其工作業績進行科學評價和考核，從而調動生產人員的積極性[7]。

3.2 提高對生產螺紋鋼工藝過程的控制能力

取消單獨的冬季溫度控制，對于溫度的控制是不分季節的，任何的情況下，都不能超過規定的溫度之上。這就需要對出鋼、進站和出站等過程的溫度進行控制，從而能夠達到符合工藝要求的中間包溫度。尤其是對第一爐鋼的溫度進行控制，加大對生產人員違規操作的考核力度，從而能夠保證螺紋鋼的質量。同時，還需要對螺紋鋼的生產設備進行定期的檢查、保養，保證生產設備的良好狀況，從而提高螺紋鋼的質量。對螺紋鋼的生產技術進行提高，對生產工藝流程進行明確嚴格的要求，對記錄的質量問題及時進行反饋，杜絕記錄信息的漏報和瞞報現象。

4 結束語

在對螺紋鋼的質量進行管理的過程中，需要對螺紋鋼的生產和質檢人員制定合理的考核制度，進行明確的工作職責劃分，對其工作業績進行科學評價和考核，從而調動人員的積極性，能夠有效保證螺紋鋼的質量；需要提高對生產螺紋鋼工藝過程的控制能力，并對螺紋鋼的生產設備進行定期的檢查、保養，保證生產設備的良好狀況，從而提高螺紋鋼的質量。