曹 飛
(河南省公路工程局集團有限公司,河南 鄭州 450000)
在公路工程建設中,地基處理是建設過程中最重要也是最基礎的部分。由于我國各個地區受環境、氣候等因素的影響,地質方面存在較大差異,再加之軟土地基自身的特點,加大了地基處理難度。如果沒有將軟土地基的問題處理好,將會給人們的生命財產問題造成嚴重威脅,所以,在實際施工過程中,要提高軟土地基的施工質量,保證選擇的地基符合施工的標準,另外,在施工前對軟土地基進行有效的勘察,為日后的建設奠定良好的基礎。
在其他因素相同的情況下,對于軟土和一般泥土來說,軟土孔隙比較大,因為軟土含水量大,導致泥土顆粒之間出現分散,進行擴散,打破了內部的堅實構造,泥土在不經意間松散,久而久之,導致孔隙變大。
主要表現在對觸變性非常敏感,在這種情況下,如果選用轟動的方法來處理軟土,會破壞土質構造,導致軟土地基的強度大大降低,嚴重的話會出現稀釋、側面擠出、土質沉降等現象,影響工程的施工質量。
在施工的初步階段,由于壓力較小,軟土地基的緊縮過程相對緩慢,不會太明顯,但是,隨著時間的增加,當壓力達到規定點時,就會出現明顯的下降趨勢,隨后會再次出現1~3個不同標準線的降低點。整個過程中,軟土地基的緊縮曲線會呈現出一個從緩慢到突變的進程,緊縮性明顯增強。
軟土地基的排水性能非常差,水浸透參數標準值很低,達到10 cm就會出現滲漏,導致孔隙壓力增大,影響地質的沉降過程和最終結果,因為土質的不同,軟土地基的沉降幅度比普通土質地基的沉降幅度更大,沉降時間更長。
軟土地基主要由黏土和粉土等細微顆粒含量多的松軟土、孔隙大的有機質土、泥炭以及松散砂等土層構成,由于含水量大,所以土質比較松軟,容易出現沉降。
某公路工程為雙向四車道,總長度為3.3 km,所處路段淤泥質土較為嚴重。為有效處理軟土地基問題,經分析決定選用真空聯合堆載預壓法進行施工處理,施工時可選用振動沉管、靜壓式插板機等打設排水板,且進行排水板深度自動記錄儀的安裝。本工程以“C”型板做排水板,以非再生料作為極芯材料。可按正方形設置排水板,1 m為其間距,長度為18.5 m~25 m,3 597.64 m為總長度。在施工前,應做好施工現場地質勘查工作,勘查結果顯示,海漫灘地貌,可通過人工方式回填施工。沖填砂土層為施工現場主要路段表層類型,塊石回填的臨時路則為少數路段類型。地面標高在-2.7 m~3.5 m,整體而言具有較為平坦的地勢情況。各土層情況見表1。

表1 土層狀況表
松散~稍密填土位于本工程施工段路基土上部,深厚海相淤泥位于中部,且16 m~30 m為其厚度范圍,因該層具有較大厚度,將大大提升其含水量,最高可達到90 %左右。同時因此土層具有流變、觸變等特點,極易出現路基沉降、失穩等現象,這也是本工程施工的難度,即淤泥層具有較大厚度。
因本路段具有較大淤泥層厚度及較高含水率,如何選取軟基施工方式極為關鍵,不僅要與路基技術標準相符,還應合理控制工程造價。在綜合考慮本工程軟土層厚度、物理力學特點及經濟性等因素的基礎上,決定選用施工成本較低的排水固結法進行施工。以路堤自重作為預壓荷載,在排水固結法施工中,真空聯合堆載法的合理應用,可加快路基軟土固結速度,提高路基穩定性,且能減短工期。
施工前,應先將地表雜物清理干凈,如樹根、雜草或表層腐殖土,30 cm為耕植土厚度控制范圍。隨后將土工布鋪設其上,并進行素土回填,厚度范圍為80 cm~100 cm,相比路邊地面,砂墊層底面應高出一些,為排水提供方便。
完成地表清理工作后,即可進行中粗砂(60 cm)墊層鋪設,所選中粗砂應具有良好透水性,要求在5×10-3cm/s以上控制其滲透系數,含泥量則控制在5 %以下,并在指定位置埋設斷面觀測儀。
塑料排水板設置前,應按照樁位圖做好樁位放樣工作,同時應根據設計要求,選取振動沉管、靜壓式插板機打設排水板,且進行排水板打深自動記錄儀的安裝。以C型板作為排水板,以非再生料作為極芯材料。在施工時,以正方形布設排水板,1 m為其間距。在砂墊層頂進行施工,塑料排水板板頭剪斷后,應保證露出砂墊層200 mm以上。向砂墊層內埋入其端頭,插板被中粗砂填滿之后,將有孔洞產生于板周圍。打設過程中回帶應控制在500 mm以內,并在總根數5 %以內控制回帶根數,同時必須在50 mm以內控制排水板平面定位偏差,如雜填土內插板難度較大,則可選用引孔法施工。
設置塑料排水板之后,即可進行重點斷面監測儀器埋設,并由此進行監測。為保證施工質量,需再次做好場地清理工作并整平,保證其平整度滿足設計要求。隨后即可進行濾管鋪設。一般主管無須打孔,而濾管需打孔,且保證打孔均勻,通常打孔施工可交錯實施,且將土工布(200 g/m2)包裹其外。選取鋼絲橡膠管連接兩根管,即主管與濾管,且做好綁扎工作,為避免路基沉降之后出現拉脫問題,應合理控制鋼絲橡膠管的長度。一般在砂墊層中部埋設濾管,同時還需埋設全部儀器設備的出膜裝置。
在真空設備安裝時,可采取射流式真空泵,7.5 kW為其最小電機功率,根據施工實際情況,一般不宜選用柴油機等作為真空泵動力,同時,須將泵后真空壓力控制在96 kPa以上。要求在加固范圍四周合理設置真空泵,避免布設集中化。
在不透氣土層以下位置控制密封溝深度,即在1.5 m以上,并及時回填黏土,做好壓實工作。隨后進行密封膜鋪設,并將一層無紡土工布+3層密封膜鋪設到中粗砂頂面,此時需進行真空加載施工,并對地表沉降、水平位移與膜下真空壓力等進行觀測,當膜下持續10天以上真空壓力滿足80 kPa需求,即可進行上層土工布鋪設,并進行中粗砂墊層(50 cm)鋪筑,并對路堤進行分級填筑,直到滿足設計路床頂面高程。
真空聯合堆載預壓施工后,如監測評估報告滿足卸載技術要求(見表2),即可進行真空卸載。

表2 卸載技術要求
本工程可選用十字板試驗、鉆孔取土試驗進行加固效果檢驗,其檢測結果如下所示。
加固前,抗剪強度范圍為5.73 kPa~14.03 kPa;加固后,該值不斷增加,具體為40.13 kPa~44.44 kPa,由此可見,通過真空堆載聯合預壓法施工,可有效提升軟土地基抗剪強度,1.92~6.22為平均增長倍數。
通過表3可見,真空堆載聯合預壓法處理后,軟土地基含水率、孔隙比及直接快剪凝聚力都有所改變,可滿足施工規范規定。

表3 鉆孔取土試驗檢測結果
綜上所述,隨著我國國民經濟的不斷提升,公路工程建設取得突飛猛進的發展,真空堆載聯合預壓法作為公路軟基施工處理的主要方式,該施工工藝的應用,不僅能夠提升路基的承載力,還能增強道路的安全性和穩定性,同時可有效延長公路使用壽命,從而受到人們的廣泛重視。