□ 本刊記者 陶 炎
揚子石化在原油調和模型中設定目標函數,通過模型自動優化,指導生產在線調整,實現每一滴原油價值的最大化。

揚子石化化工廠技術人員對裝置運行關鍵點進行監控優化。 李樹鵬 攝
近年來,隨著民營煉化一體化企業的快速崛起及江蘇省出臺的長江經濟帶保護政策、“263”專項行動計劃等,一步步壓縮了沿江石油化工企業的發展空間;揚子石化自身又存在裝置老、員工老、單套裝置規模小等問題。在困難面前,揚子石化從生產運行優化、降本減費增效兩方面發力,制定了566條具體措施,抓好落實督辦,定期核算兌現,全力爭創更好效益。截至10月底,該公司提前完成年度利潤指標。
9月28日,揚子石化烯烴廠乙烯聯合裝置當班員工錢誠發現裂解爐廢鍋下封頭小法蘭滲漏裂解氣,立即匯報,及時處理消除了隱患,保證了裝置的安穩生產。錢誠因此受到該公司嘉獎。
今年以來,乙烯、乙二醇等烯烴鏈產品市場需求大,行情好,效益高。為此,揚子石化緊貼市場需求,全力提高裝置平穩運行水平,努力做大效益產品總量。
揚子石化烯烴廠不斷優化改善裂解原料結構和品質,用好用足石腦油、輕石腦油、加氫裂化尾油、液化氣、富乙烯氣等裂解性能好、乙烯產量和收率高的優質裂解原料,千方百計讓乙烯聯合裝置“吃飽、吃足、吃好”。
烯烴廠優化調整裂解爐倒爐切換方案,采用裂解爐在線燒焦新技術,大大延長了裂解爐單爐運行周期;并對1套乙烯裝置10號裂解爐實施節能提標改造,對5臺裂解爐低氮燒嘴進行改造,實現乙烯裝置高負荷高收率。
今年前10個月,乙烯產量達70萬噸,同比增長36%,創下歷史最高水平。月度乙烯高附加值產品收率最高達61.85%,裝置加工損失率最低降至0.08%,均創歷史最好紀錄。
8月16日,殼牌公司技術專家來到揚子石化,實地查看該公司1號乙二醇裝置催化劑的運行情況。目前,該裝置催化劑已經運行了4年,計劃2019年3月大修。催化劑能否安穩運行到明年大修,并保持穩產高產呢?殼牌公司的專家給出了肯定的評估結果,并為催化劑的運行提出了指導性意見和建議。今年前10個月該公司乙二醇產量同比增產44%,同時產品優級品率始終保持在100%。
8月1日起,揚子石化生產的汽柴油全部升級到國6標準,但價格維持不變。從國5到國6,既要質量過硬,又要成本最低,該如何實現?公司在原油調和模型中設定目標函數,通過模型自動優化,指導生產在線調整,實現每一滴原油價值的最大化。
“汽油產品有10多種組分油,每種組分油的成分都不一樣,汽油產品的指標要求又非??量蹋柡驼魵鈮骸⒘蚝?、辛烷值、芳烴含量,等等,不是通過一個簡單的計算就能做到!”揚子石化煉油廠生產技術科副科長李路禮說,公司開發了汽油調和等優化模型,通過在線自動優化計算,指導裝置生產,“我們只需要把目標函數從國5改到國6,模型就會自動優化調整,在做到產品達標的同時,成本最低!”今年前10個月,煉油廠通過模型優化挖潛增效約2000萬元。
生產工藝可以優化,產品流向也可以優化。乙烯既可以用來生產乙二醇、聚乙烯,也可以直接銷售,如何流向,比例多少才能實現效益最大?揚子石化計劃經營處科長顧加彪道出了其中的奧秘,“我們通過完善市場分析研判機制,對乙烯產品流向的盈利能力進行測算,根據盈利能力調整產品流向。”今年以來,揚子石化在優先增產乙二醇和環氧乙烷、減產線性聚乙烯的同時,增大了乙烯銷量,通過公路、管路、水路等多渠道銷售乙烯,增效上千萬元。
針對市場柴油過剩而白油行情較好的情況,揚子石化增產5號工業白油,既壓減了柴油產量,緩解了銷售難題,又提高了產品附加值和原油加工負荷。
11月16日一上班,揚子石化芳烴廠重整聯合裝置生產副主任秦玉闊照例來到加熱爐前,檢查加熱爐的運行狀況,每周他都會安排員工對燃燒不佳的火嘴進行清理,以提高熱效率。
2017年7月大修時,該廠對1號重整加熱爐實施了余熱回收改造,排煙溫度從178攝氏度降低到133攝氏度,熱效率提高約2.25個百分點,全年可降本增效645萬元。同時,芳烴廠實施脫庚烷塔低溫熱利用項目,將脫庚烷塔的塔頂余熱回收后加熱脫戊烷塔進料,既回收了余熱,又降低了空冷負荷,一個小時可節約燃料氣300立方米,全年可降本減費約730萬元。
既開源,又節流,揚子石化通過管理優化,精打細算降本節流。該公司緊抓原油采購“牛鼻子”,加強商儲油運作和管輸油監督,原油采購降本上億元。同時,加強煤炭、“三劑”輔材的采購、檢驗和使用管理,努力實現品質優、性能好、成本低。強化庫存經營,優化物流運作,在防范跌價風險的同時,降低采購成本和物流成本。
該公司還緊盯降本減費挖潛項目,定具體措施、定提升目標、定責任人、定完成時限、定獎罰標準,開展催查督辦,推動“馬上就辦”,累計降本減費1.2億元。狠抓現金流管理,累計減稅上億元。
針對能耗物耗管理相對弱化的情況,今年以來,揚子石化大力實施能效倍增項目,實施低溫熱利用、余熱回收等技術,淘汰高能耗電機,向能源管理要效益。截至10月底,該公司已經淘汰高能耗電機1500臺,燃動能耗降本7000多萬元。