2018年湖州市生絲產品質量情況分析

文/ 姚曉娟 胡彬慧

2018年湖州市纖維檢驗所對來自廣西、江蘇、云南、四川、浙江、重慶、安徽等10個省份的62家繅絲企業的生絲產品實施了質量檢驗，產品總凈重1350.29噸，交易經濟總額達5.74億元。平均質量等級為4A52（國家公證檢驗全項指標），證書100%用于交易結價依據。以下質量分析以公證檢驗數據（規格20/22）為依據。

一、質量情況

（一）等級分布情況

2018年公證檢驗生絲年平均等級為4A52，正品率100.00%，同比上升0.14個百分點，說明企業對于生絲原料質量把控有所增強。各等級產品分布情況為：6A級共161批，占比12.91%，同比提高0.99個百分點；5A級共513批，占比41.14%，同比下降4.37個百分點；4A級共449批，占比36.01%，同比增加1.41個百分點；3A級106批，占比8.50%，同比增加1.75個百分點；2A級16批，占比1.28%，同比增加0.56個百分點；A級2批，占比0.16%，同比下降0.20個百分點；級外品0批，同比下降0.14個百分點。由此可以看出，6A級生絲需求有一定增長，但比較緩慢；而5A級生絲占比減少明顯，占比增加等級主要集中在3A和4A，詳見表1。

通過對中國繭絲綢交易市場和其他絲織企業的公證檢驗生絲產品等級進行對比分析，交易市場經公證檢驗的生絲產品中6A級共8批，占比1.31%，同比下降8.66個百分點；5A級共267批，占比43.77%，同比下降11.86個百分點；4A級共250批，占比40.98%，同比增加17.51個百分點；3A級共73批，占比11.97%，同比增加3.61個百分點。由此可見，相比于2017年，中國繭絲綢交易市場經公證檢驗的生絲中，5A和6A級生絲產品占比共下降20.52個百分點，而3A和4A級生絲產品共增加21.12個百分點，5A和6A級生絲產品的下降比例與3A和4A級生絲產品的增加比例相當。據調查得知，同比2017年，中國繭絲綢交易市場2018年生絲公證檢驗批次增加96.14%，檢驗企業中新增了較多小型繅絲廠，而這些小型繅絲廠的廠絲經質量檢驗后，其等級主要集中在3A和4A，這在一定程度上造成了5A級生絲產品占比下降，而3A和4A級生絲產品占比增加。

反觀其余進行生絲公證檢驗的絲織企業，6A級共153批，占比24.02%，同比增加11.55個百分點；5A級共246批，占比38.62%，同比下降3.99個百分點；4A級共199批，占比31.24%，同比下降6.56個百分點；3A級共33批，占比5.18%，同比下降1.10個百分點。由此可見，同比2017年，6A級生絲產品共增加11.55個百分點，而3A、4A和5A級生絲產品共減少11.65個百分點，6A級生絲產品的增加比例和3A、4A和5A級生絲產品的下降比例相當。綜上可知，絲織企業對于高等級生絲的需求依舊在不斷增長，詳見表2。

表1 生絲等級分布情況

表2 交易市場與其他公檢企業生絲產品等級分布情況

（二）主要質量指標情況

根據GB/T 1797—2008《生絲》質量指標規定，2018年生絲主要質量指標年度平均值同比保持穩定，各主要指標差異變化較小。同比2017年，在重量指標方面，回潮率指標平均值增加0.01個百分點，基本保持不變，離散系數降低0.0090，極值（正向）降低了1.14個百分點，極值（負向）增加0.25個百分點，說明2018年交易生絲回潮率指標的差異分布相比2017年要小，企業對于回潮率指標的控制相對穩定，但其含水率基本維持不變；在品質指標方面，纖度偏差、潔凈、清潔3項主要指標離散系數均略高于2017年，說明其差異分布相應增大，但纖度最大偏差這一主要指標離散系數略有降低，且極值（正向）降低1.31，極值（負向）增加了0.03，說明企業對于野纖度的控制水平有所加強，詳見表3。

（三）質量指標定級情況

通過對2018年經公證檢驗的生絲質量指標定級情況進行分析，生絲等級主要由潔凈和纖度（包括纖度偏差和纖度最大偏差）兩個質量指標定級。其中：潔凈指標定級占比為81.64%，同比上升1.81個百分點；纖度指標定級占比為18.12%，同比下降2.05個百分點。各等級生絲指標定級情況分別為：6A級100%由潔凈指標定級；5A級潔凈和纖度指標定級比例分別為90.25%、9.75%；4A級潔凈和纖度指標定級比例分別為78.17%、21.83%；3A級潔凈和纖度指標定級比例分別為40.57%、56.60%；2A級100%由纖度指標定級；A級100%由纖度指標定級。由此可見，高等級生絲產品主要由潔凈指標定級，低等級生絲產品基本上由于纖度偏差指標而降級。同時，3A級及以下124批生絲產品中，有21批是由于纖度最大偏差指標超差而降級，占比16.94%，同比減少34.41個百分點，進一步說明生絲產品質量檢驗中出現野纖度的頻率減少，表明企業對于纖度最大偏差這一指標的控制水平有所增強，詳見表4。

（四）原料（繭期、產地）質量狀況

1.不同產地質量情況。2018年，湖州市公證檢驗的生絲產自廣西、四川、云南、江蘇等10個省（自治區、直轄市），其中，原料產地為廣西的生絲檢驗量最大，其凈重占比超過總檢驗量的50%；云南、四川、江蘇次之；其余省份的檢驗量相對較為零散。根據生絲質量情況分析，安徽、貴州、江蘇、四川、云南、重慶6個省份的生絲質量均高于總體平均水平。其中，四川、云南、重慶等地區生產的生絲平均等級均在4.80A以上，表明這些地區的生絲質量相對較好。而貴州省的生絲平均等級雖然最高，達到了5.70A，但由于其檢驗量甚小，僅有6批，因此其結果不具代表性，屬特殊情況。廣東、江西、浙江的生絲平均等級相對略低，表明其生絲質量相對較差，但這3個省份的檢驗量均不大，其生絲質量的代表性仍有待商榷。廣西作為生絲公檢檢驗量最大的產地，其生絲平均等級略低于總體水平，這可能與其整體的地理環境和生產工藝相關，因而在今后的生絲產品生產中，應加強企業生產管理，提高產品質量。

表3 生絲主要質量指標情況

表4 主要質量指標定級情況

2.不同繭期質量情況。2018年，湖州市公證檢驗生絲的原料繭期為春繭、夏繭、秋繭（含晚中秋及混秋）、中秋繭和晚秋繭6個繭期，其中春繭繭期的生絲檢驗量最大，占總檢驗量的52.80%，秋繭繭期的生絲檢驗量次之，凈重占比為34.27%。按生絲質量情況分析，原料繭期為晚秋繭和夏繭的生絲平均等級較高，均達到了5A以上，其生絲質量較好。春繭和秋繭兩個繭期的生絲平均等級相對較低，而春、秋兩個繭期的生絲檢驗量占到總體檢驗量的87.07%，因而春、秋兩個繭期的生絲產品質量仍有待提高。根據實際生產狀況分析其原因，可能是由于春繭和秋繭是我國蠶繭生產的主要繭期，產品生產量大，時間集中，易存在管控不嚴等現象。原料繭生產難以精細化管理，導致原料繭質量一般，生絲產品質量自然難以有效提高。

表5 不同原料產地生絲質量情況

表6 不同原料繭期生絲質量情況

將公證檢驗生絲的原料產地和原料繭期綜合分析發現，生絲平均質量較好的地市產區（年檢驗量大于5噸）有以下幾個，其中，以江蘇省蘇州市春繭為原料生產的生絲，其平均質量等級為6.00A；以四川省涼山彝族自治州秋繭為原料生產的生絲，其平均質量等級為5.59A；以廣西壯族自治區來賓市晚秋繭為原料生產的生絲，其平均質量等級為5.50A；以四川省涼山彝族自治州夏繭為原料生產的生絲，其生絲質量平均等級為5.68A。而原料為廣西壯族自治區百色市春繭、江西省九江市秋繭、廣西壯族自治區賀州市春繭的生絲質量相對較差，其生絲平均質量等級均在3.80A以下。

二、主要問題和原因分析

（一）報驗等級與檢驗等級不符

2018年度生絲公檢報驗等級與實際檢驗等級不相符的共計568批，占檢驗總量的45.55%，同比下降4.2個百分點。其中，報驗等級高于檢驗等級的有453批，占不相符等級總量的79.75%，同比上升8.47個百分點；報驗等級低于檢驗等級的有115批，占不相符等級總量的20.25%。報驗等級與檢驗等級差為1級（包括正負等級差）的共計502批，占不相符等級總量的88.38%，同比上升1.08個百分點。由此可見，相較于上年，報驗等級與實際檢驗等級相符率有所提升，且正負等級差為1級的比例有所上升，但報驗等級與實際檢驗等級不相符的情況仍然普遍存在。

這表明，絕大多數企業在生絲產品生產完成后，不能根據相關國家技術標準的規定對成品實施準確的質量檢驗，致使生絲購買方不能根據生產企業標注（聲明）的產品質量信息進行采購和組織生產。究其原因主要有兩個方面，一是目前大多數繅絲生產企業的生絲質量檢驗環境設施和儀器設備不完備或不符合技術規范要求，無法按照國家技術標準規定實施全項質量檢驗；二是繅絲生產企業中，專業的生絲質量檢驗人員欠缺或技術水平較弱，無法對產品實施準確的質量檢驗。

（二）回潮率指標超出國際標準規定現象仍存在

據統計，2018年經公證檢驗生絲產品回潮率大于13.0%的共計72批，占總檢驗量的5.77%，同比減少1.70%，其中有12批生絲產品的回潮率大于14.0%，同比減少0.33個百分點，回潮率超差現象有所改善，但仍存在一定比例。在生絲產品交易過程中，回潮率指標直接影響其重量結算，2018年湖州區域回潮率指標核定重量產生的經濟貿易差額較大，有近百萬元，故交易雙方對回潮率指標十分重視。在生產過程中，整理平衡工序中工藝條件控制不規范或者倉儲設施不全、倉儲管理不善均會造成回潮率超差現象，故如何提高生絲產品回潮率控制水平仍是企業需要解決的問題。

（三）纖度指標異常情況仍然存在

2018年度生絲公證檢驗中，纖度指標存在以下兩方面異常情況：一是出現平均公量纖度超出該批生絲規格允許范圍，產生纖度規格不符問題的生絲產品共計12批產品，同比2017年增長0.17%；二是產生纖度最大偏差指標降級的生絲產品仍有101批，占比8.10%，仍需企業不斷改進生產工藝，提高纖度指標的控制水平。

（四）部分指標的標準規定已脫離企業實際需求

2018年生絲公證檢驗質量檢驗中，斷裂強度指標小于3.26cN/dtex的共4批，占比0.32%，同比增加0.10%；3.35cN/dtex及以上的共1237批，占比99.20%，同比下降0.58%，其中3.53cN/dtex及以上共565批，占比45.31%，同比下降5.95%。由此看出，企業對于斷裂強度指標的控制水平不升反降。近兩年內，生絲產品中只有一批斷裂伸長率小于20.0%，且所有經檢驗生絲的抱合指標均在100以上，而目前，無梭化高速劍桿織機已普遍應用，加之繅絲生產工藝流程的不斷改進完善，生絲檢驗中斷裂強度、斷裂伸長率和抱合等檢驗指標已無法很好滿足工廠實際生產。

（五）高等級生絲供應問題仍未有效解決

對交易市場和絲織企業使用生絲產品的等級分析，同比2017年，5A和6A級生絲產品比例達到60.84%，同比增加5.76%，且6A級生絲產品的增加比例與3A、4A和5A級生絲產品的下降比例相當，這說明絲織企業對高質量生絲原料的需求依舊十分迫切。同時，小型繅絲廠的廠絲質量經檢驗主要集中在3A和4A等級，質量偏低，為適應高質量生絲原料需求不斷增加這一實際情況，繅絲企業必須從源頭抓起，不斷改進生產工藝，改善設施設備，加強人員培養，增強管理水平。

三、相關建議

（一）創新管理模式，提升原料品質

目前，種桑養蠶的傳統產業仍處于粗放式生產管理階段，養殖分散，技術手段落后，管理不精細，所生產的蠶繭質量參差不齊，致使原料繭質量難以有效提高。而生絲由蠶繭繅絲所制，生絲質量與原料蠶繭質量息息相關。高品位生絲的生產，不僅需要先進的生產技術和科學的管理方法，更需要優質的原料基礎。通過建設優質的蠶桑原料基地，積極探索蠶桑企業基地、家庭農場等創新經營模式，促進原料基地的規模化、標準化、高效化、優質化發展，為生絲制造提供高品質的原料基礎。

（二）規范企業生產，提高管控能力

影響生絲產品質量的因素，除原料品質基礎外，其生產管理過程也會對最終的產品質量產生重大影響。生絲產品質量分析結果指出，生絲回潮率超標、生絲纖度異常等現象仍然存在，而這些質量問題的產生，究其原因，是企業生產管理不規范所導致。企業應加強國家技術標準的宣傳與學習，從自身入手，排查生產檢驗設備、工藝技術、生產流程、倉儲技術等環節的漏洞，建立完善的質量管控制度，提升產品品質。

（三）探索企業新發展，增強產品競爭力

產品質量與企業競爭力相輔相成。通過高新技術與數字化生產相結合，產品質量與高端定位相結合，創意文化與商業模式相結合的創新發展方式，全方位打造名品企業。名品企業盈利能力的提高，行業地位的提升，又為產品質量的穩固提升提供了充足的物質基礎和發展空間，利于企業整體實力的穩步提升。鼓勵企業與企業之間差異化發展，以差異化競爭調整市場競爭產品結構，在區域范圍內實現產業鏈整合，在企業發展的核心競爭力基礎上提高區域相互合作，促進產品質量提升和行業整體發展。

（四）革新設備技術，提高檢驗檢測水平

現行的生絲生產和質量檢驗過程仍處于機械化水平較低的狀態，人力勞動需求量大，勞動力效率低，行業缺乏自動化、智能化儀器設備。需要加強行業關鍵共性技術攻關和產業化，尤其是桑蠶新品種、智能化生產設備、智能化檢測設備的研發；開展智能化、數字化、省力化繅絲新技術、新工藝的研究，探索高效、節能、優質繅絲生產發展新思路，推動制絲裝備及技術創新。在提高勞動生產力的同時，減少人為因素影響，提高產品質量，增強產品及整個行業的市場競爭力。

（五）加大人才培養，充實纖檢隊伍。

加強企業人才隊伍建設。引進高端技術設備研發人才，加大企業與科研單位（高校）的技術合作，積極創新，研發高科技生產設備和檢驗設備，提高生產效率和檢驗準確性；通過優秀的人才培育計劃，打造優秀的高級管理人才隊伍；支持企業開展職工職業培訓和教育，培養技術應用嫻熟、技能工藝精湛、實踐經驗豐富的高技能人才；充分利用行業公共服務平臺，在業內開展不同門類、不同層次的專業培訓、學歷教育，提高技術人員的技術水平和專業素養；鼓勵企業技術人員參與檢驗檢測機構檢測技術培訓和技術交流，及時學習和完善自身本領，將標準化技術融入日常生產實踐中。