蒸發器的預熱問題

文/劉殿宇

（華禹乳品機械制造有限公司）

蒸發器尤其是降膜式蒸發器的應用領域廣泛，最典型的是應用在乳制品工業生產中。料液進入蒸發器有低于沸點、等于沸點或高于沸點進料3 種方式。對于蒸發器尤其是降膜式蒸發器而言，低于沸點的進料必須先將料液溫度預熱至沸點或沸點以上，才能進入蒸發器內蒸發。其目的是為了保證進出料的連續性和穩定性。否則，蒸發器換熱管中的預熱段，由于受熱不均衡而引起結垢、結焦，嚴重時還會影響產品質量，進而引起生產能力不足等問題。無論何種蒸發器，低溫進料蒸發與高溫蒸發效果完全不同，就此進行詳細闡述。

1 進料溫度

進入蒸發器前的料液溫度一般都較低，不論是何種蒸發器類型，低溫進料蒸發與等于或大于沸點進料蒸發的效果是截然不同的。進料溫度是蒸發器設計的一個重要參數[1，2]，在生產工藝上盡量提高進入蒸發器的進料溫度。若物料沒有達到沸點進料，蒸發器換熱面積就會存在一定的預熱區域，且預熱效果不佳，易造成結垢、結焦情況。

2 預熱形式

低于沸點溫度的進料需要將物料逐級預熱至沸點或沸點以上溫度后再進入蒸發器進行蒸發操作。常用預熱器的形式分為盤管預熱、列管預熱、板式預熱等。加熱介質有生蒸汽、二次蒸汽及冷凝水。

2.1 盤管預熱

盤管預熱一般是指以螺旋盤管的形式，纏繞在蒸發器換熱管的外部或是進行獨立預熱。如在多效蒸發器中，利用末效二次蒸汽預熱的方式進料就是采用獨立的盤管進行預熱，物料在盤管中的流速一般按1.2 m/s進行選取，殼程蒸汽流速按40～50 m/s進行選取[3]。……