論主體結構混凝土施工管理及質量驗收

焦 煒 斌

(上海建工七建集團有限公司，上海 200050)

1 工程施工關鍵部位及施工工藝

1.1 施工縫

1)高低標號接縫處理：

由于梁板墻柱之間各標號不同，施工中先澆筑高標號墻柱混凝土，再澆筑梁板混凝土，施工縫采用快易收口網固定牢固，定位鋼筋緊貼快易收口網。梁板底先期用不同標號混凝土墊塊隔離，在澆筑梁混凝土時隱含施工縫的快易收口網、短鋼筋等材料不再拆除取出。施工縫設置在墻柱(高標號梁)邊外500 mm處(見圖1)。

2)施工縫處理：

a.施工縫位置附近做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的污漬，水泥漿及雜物清除。

b.在澆搗前，水平施工縫先鋪上10 mm～15 mm厚的同級配合比水泥砂漿一層。

3)高低標號混凝土管理措施：

a.豎向構件的施工縫按樓層面標高留設于樓面，保證豎向構件高標號混凝土的連續、貫通。

b.2種標號混凝土的施工界面留設于水平構件，界面為鉛垂面，界面距離豎向構件的外側面500并平行豎向構件外側面。

c.混凝土施工界面的模板采用雙層鋼絲網固定于結構梁板的鋼筋上。

1.2 混凝土澆搗注意事項

1)在柱、板墻與梁、平臺板不同等級混凝土交界處，先澆搗柱墻混凝土后澆搗板梁混凝土。在柱、墻邊出來500 mm留設施工縫，并設置雙層快易收口網。

2)結構底層至四層加強區域框架柱尺寸較多，混凝土強度等級較高，為確保混凝土工程澆搗及養護質量，將從混凝土配合比控制、澆搗流程、養護時間和措施控制混凝土實體質量。

柱：每根柱子分層振搗，柱高大于5 m時分層澆搗。

墻：采取由板墻一端向兩側斜坡式分2皮～3皮澆搗的方法，根據混凝土供應情況分皮覆蓋，保證不出現施工縫。

3)在混凝土澆搗前，對模板表面的垃圾徹底清理干凈，并澆水濕潤。確認預埋件、預埋管、預留洞口的牢固性，以免混凝土澆搗的沖擊力及其他外力造成偏位。

4)新一層框架混凝土施工前，將標高引至施工層豎向框架柱、剪力墻插筋上，作為混凝土澆搗完成面的標高控制并用紅色涂料標在樓層面以上500 mm處，在梁板處設置短鋼筋(間距2.5 m雙向)，同樣做出紅色涂料控制標高，并用水平儀進行校核。

5)混凝土施工過程中，為了控制混凝土保護層、截面、梁柱梯定位的準確性，不準隨意壓壞鋼筋，及時糾正預埋件和預留洞的位置。

6)柱、墻混凝土分層澆筑、分層振搗。剪力墻的混凝土澆筑首層厚度為500 mm，后續每層澆筑厚度為800 mm，每層澆筑厚度偏差應控制在±100 mm內。每層振搗密實后再澆筑上一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不超過1.5 h，新澆混凝土須在下部混凝土初凝前進行澆筑,控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現離析。

7)商品混凝土流動性較大，在振搗上一層混凝土時，深入下層混凝土5 cm～6 cm左右消除兩層之間冷縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。在振搗混凝土時，禁止緊靠側邊模板(離開5 cm～6 cm以上)，應盡量避免碰撞鋼筋框架、預埋件等。

8)混凝土施工過程中，派專人在核心筒剪力墻、框架柱、樓梯間等關鍵部位巡查，注意是否有爆模并及時加固、檢測混凝土的密實度。

9)混凝土坍落度的允許偏差值控制在±20 mm范圍之內。高標號混凝土坍落度控制在22 cm以下，嚴格按規定分批做坍落度試驗，并及時做好試塊資料及送檢手續。

10)平臺、梁、板混凝土澆搗時，嚴格控制好混凝土的面標高及平臺板厚度，由項目技術人員統一彈射平臺面標高控制標記，并隨混凝土的干硬情況，用細木楔打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質量，及時做好養護措施。

1.3 混凝土的養護

養護方法：

1)結構樓層平臺板混凝土初凝后，基本可上人行走而無腳印時(澆至標高打平不超過8 h)，立即進行澆水養護，確保混凝土表面濕潤，養護不少于規范要求的天數。

2)混凝土澆筑應避開大雨、如在雨天澆筑大體積混凝土，需在混凝土澆筑后立即覆蓋防水薄膜、油布等。加強現場測定工作，根據測定結果及時調整混凝土配合比及坍落度。

1.4 模板及支撐技術質量控制措施

1)平臺模板鋪設時，不到模板模數時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。

2)預留洞口設好對角撐和水平撐，避免預留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用“二八”木板。

3)方柱模板采用15 mm厚的黑色七夾板，柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞(40×90方木)間距188 mm～200 mm，用以加固混凝土模板側面截面平整度；第二層為可調式卡托固件支撐豎楞的柱箍，用以固定豎楞所受的壓力；柱箍之間用插件相互扣接，形成一個完整的柱模板支撐系統。

2 混凝土施工質量情況及問題處理

2.1 縫隙夾層

2.1.1現象

施工縫、樓梯間、剪力墻、柱處混凝土接縫不好，有夾渣物，造成結構整體性及表觀質量不好。

2.1.2原因

1)在澆筑混凝土前沒有認真清理基層表面，澆筑時振搗不密實。

2)澆筑框架柱、剪力墻、樓梯梯段等接槎部位時，混凝土基層未認真清理，后續澆筑混凝土時木屑、夾板、釘子、膠帶等埋入混凝土內，在施工縫處造成雜物層。

2.1.3措施

1)當夾渣縫隙較小時，直接剔除雜物并用自來水將裂縫內垃圾沖洗干凈后再抹水泥漿。

2)梁底柱頂等關鍵部位修補前，首先應搭設腳手架并且梁柱加固后方可進行修補，將夾層中的雜物和松軟的石子清除，用自來水沖洗干凈，再澆筑高等級標號的微膨脹補償收縮混凝土搗實，認真養護(見圖2，圖3)。

2.2 麻面蜂窩

2.2.1現象

梁底及梁側、剪力墻模板拼縫處、剪力墻大面、框架柱側邊拆模后出現麻面不平現象，嚴重的出現局部淺部位空洞隱約看見箍筋。

2.2.2原因

1)模板周轉次數過多已破損變形，模板表面粗糙脫皮并且翹曲；

2)拆模時模板拆除方法不當及用力過猛，對已經反復使用的老舊模板造成損壞并且連帶混凝土表面被破壞；

3)模板未澆水或澆水不夠，造成模板吸收混凝土中水分，使混凝土失水過多出現麻面；

4)混凝土強度未達到設計要求即提早拆模造成混凝土麻面及蜂窩破損；

5)混凝土振搗不密實，混凝土面仍然有氣泡排出即拔振搗棒，在模板表面形成麻面。

2.2.3措施

1)循環使用的模板表面積漿清理干凈，不得粘有膠帶塑料薄膜等雜物，澆灌前模板澆水濕潤，模板縫隙應用雙面膠、膩子發泡劑等堵嚴，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，排除氣泡；

2)控制模板使用周轉次數，破損模板及時替換；

3)表面有建筑裝飾層可不必處理，表面無裝飾層的，應在麻面蜂窩部位澆水濕潤，用原混凝土配合比砂漿基層掃漿去除松動石子，抹平壓光 (見圖4，圖5)。

2.3 墻柱梯施工縫處截面尺寸偏差

2.3.1現象

拆模后混凝土截面尺寸偏差，施工縫處凹凸不平施工縫接頭不平整，樓梯休息平臺及平臺梁下口歪斜不直。

2.3.2原因

1)混凝土定位偏差，由于下部鋼筋混凝土偏位造成上部柱剪力墻尺寸偏差。

2)混凝土澆搗軸線偏位，混凝土振搗、模板加固不到位造成偏差。

3)剪力墻、柱模板根部位置加固不到位，未按規范方案要求對已完混凝土及即將澆筑混凝土接縫處理。

4)澆搗混凝土時產生脹模及施工縫處未按同標號砂漿先期澆筑20 cm～30 cm產生根部大量粗骨料堆積并且產生離析現象。

5)基層清理不到位，未充分澆水濕潤。

6)樓梯間踏步及側面鋼絲網片加固不到位，上下模板未雙螺帽加固，未按要求模板下伸20 cm～25 cm并且加固間距加密基底雙面膠處理。

2.3.3措施

1)基層澆筑混凝土前加強清理及濕潤；

2)加強對梯、柱、墻面根部及施工縫處的加固措施采取模板向下延伸10 cm并用H型螺帽加固，截面下部區域采用雙螺帽加固；

3)加強軸線復合及保護層控制，保護層墊寬加密設置；

4)控制振搗方式快插慢拔，防止漏振；

5)施工縫區域采取雙面膠貼合及座漿處理防止施工縫處漏漿及爆模現象(見圖6～圖8)。

2.4 墻柱、梁柱高低標號混凝土流淌

2.4.1現象

梁柱、墻柱高低標號混凝土拆模現澆外觀質量偏差。

2.4.2原因

1)混凝土澆搗前施工縫處快易收口網及鋼絲網片加固不

到位；

2)混凝土澆搗前人為踩踏破壞網片設置；

3)混凝土澆搗前梁柱、梁板節點鋼筋過密底排鋼筋破壞鋼絲網及快易收口網；

4)梁底、板底高低標號墊塊設置混亂局部缺少墊塊；

5)澆筑混凝土時破壞鋼絲網片及快易收口網。

2.4.3措施

1)加強鋼筋施工過程監管，防止人為破壞；

2)控制高低標號墊塊設置，加強混凝土施工過程控制；

3)鋼筋施工前局部梁柱主筋穿越區域提前預留后續施工鋼絲網及快易收口網(見圖9，圖10)。

3 結語

結合工程實際對混凝土施工工藝、技術標準及存在的質量通病有了更深入的了解和預防及整改措施。在今后各項施工過程中能更加有效的保障混凝土施工質量，減少不必要的反復修復及材料損耗達到一次成活高效節約。