聚丙烯擠壓造粒機(jī)離合器故障處理

姚圣兵

（中國(guó)石油廣西石化公司，廣西欽州 535008）

0 引言

2017年1月，擠壓造粒機(jī)停車(chē)更換濾網(wǎng)后，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中多次出現(xiàn)離合器速度差聯(lián)鎖，離合器無(wú)法正常離合，擠壓造粒機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)對(duì)速度探頭和離合器反復(fù)檢查未找到原因，歷經(jīng)10 h處理后開(kāi)車(chē)正常；2017年2月又出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，離合器無(wú)法正常工作，通過(guò)與上次的問(wèn)題進(jìn)行比較分析，故障形式一樣，由于5 h內(nèi)未能處理好故障，反應(yīng)器被迫停工，為了機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，需徹底解決離合器無(wú)法正常離合的故障。

1 離合器工作原理

聚丙烯擠壓造粒機(jī)引進(jìn)德國(guó)科蓓隆公司生產(chǎn)的ZSK320機(jī)型，雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離合器的離合控制機(jī)組的運(yùn)行，離合器采用摩擦片的摩擦力傳遞扭矩，離合器組由1個(gè)氣動(dòng)離合器和撓性聯(lián)軸器組成。氣動(dòng)離合器通過(guò)壓縮儀表風(fēng)經(jīng)過(guò)齒輪軸和輪轂筒進(jìn)入氣缸內(nèi)腔，用O形圈密封的活塞壓向壓盤(pán)、摩擦盤(pán)、內(nèi)齒片和離合器輪轂，通過(guò)螺栓構(gòu)件和齒環(huán)傳導(dǎo)的轉(zhuǎn)矩通過(guò)摩擦接觸傳遞，任何摩擦材料磨損通過(guò)活塞行程的增加自動(dòng)抵消，儀表風(fēng)壓力大小決定扭矩。撓性聯(lián)軸器通過(guò)正向嚙合傳遞扭矩，抵消裝配造成的殘留誤差。由于離合器是通過(guò)摩擦片的摩擦力來(lái)傳遞扭矩，所示摩擦面不允許接觸油脂和潤(rùn)滑油。

2 故障處理

從出現(xiàn)的故障現(xiàn)象看和1月31日一樣，多次啟動(dòng)，離合器都無(wú)法離合，離合器無(wú)法離合有2方面原因，一是離合器本身故障，二是供風(fēng)系統(tǒng)故障。由于大檢修期間對(duì)離合器進(jìn)行過(guò)拆檢，更換易損件，檢查摩擦片等部件，未見(jiàn)異常，在運(yùn)行期間也未出現(xiàn)離合器打滑現(xiàn)象，故排除離合器自身故障。供風(fēng)系統(tǒng)由外部供風(fēng)儀表箱、旋轉(zhuǎn)接頭和供風(fēng)管線等3部分組成，首先檢查外部供風(fēng)儀表箱，減壓閥、電磁閥、管線接口的部位逐一排查，未見(jiàn)異常，斷開(kāi)主供風(fēng)管線接口，強(qiáng)制給風(fēng)，管路暢通，排除外部供風(fēng)儀表箱內(nèi)故障；查看現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)接頭有滲油現(xiàn)象，懷疑可能漏風(fēng)，立即更換新的旋轉(zhuǎn)接頭，更換后強(qiáng)制給風(fēng)，仍然無(wú)法動(dòng)作，查看隨機(jī)資料圖紙，斷開(kāi)旋轉(zhuǎn)接頭和供風(fēng)管線的連接體，發(fā)現(xiàn)供風(fēng)管線扭曲嚴(yán)重（圖1），管路嚴(yán)重堵塞，儀表風(fēng)無(wú)法供應(yīng)到離合器，致使離合器無(wú)法正常離合。

找到問(wèn)題后，需更換這根供風(fēng)管線，從圖紙上看更換這根管線需將離合器解體，立即組織維保人員將離合器解體吊離，露出活塞端供風(fēng)管線接頭（圖2）。由于此接頭在安裝時(shí)抹了很多密封膠，致使拆卸非常困難，通過(guò)火焊加熱、制作專(zhuān)用工具等手段花費(fèi)將近10 h將接頭拆出，供風(fēng)管線成功拔出，管線已完全扭曲變形，更換新的供風(fēng)管線（圖3），回裝其余零部件，回裝完成后，3月1日18∶30調(diào)試離合器，強(qiáng)制給風(fēng)，離合正常，19∶00組織人員開(kāi)車(chē)，19∶35 開(kāi)車(chē)正常。

3 原因分析

離合器無(wú)法正常工作的主要原因是供風(fēng)管線扭曲致使儀表風(fēng)無(wú)法供應(yīng)到離合器，離合器活塞無(wú)法正常動(dòng)作，供風(fēng)管線扭曲是主軸輸入端與輸出端不同步造成，主要有4方面原因。

（1）旋轉(zhuǎn)接頭故障。旋轉(zhuǎn)接頭（圖4）漏油、漏風(fēng)或者抖動(dòng)太大，都會(huì)造成轉(zhuǎn)子卡塞，轉(zhuǎn)子卡塞就會(huì)造成轉(zhuǎn)子內(nèi)外不同步，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭漏油或者漏風(fēng)現(xiàn)象，要及時(shí)更換，給旋轉(zhuǎn)接頭安裝固定支座，防止抖動(dòng)或者振動(dòng)過(guò)大，造成旋轉(zhuǎn)接頭損壞。

（2）旋轉(zhuǎn)接頭與供風(fēng)管線的連接體運(yùn)轉(zhuǎn)不同步。連接體（圖5）中頂絲錯(cuò)位，密封圈老化，致使內(nèi)外運(yùn)轉(zhuǎn)不同步。頂絲松動(dòng)后，輸入軸與延長(zhǎng)段內(nèi)外不同步，這就造成了扭曲，頂絲松動(dòng)有可能是在安裝時(shí)沒(méi)有上緊或者振動(dòng)導(dǎo)致頂絲松動(dòng)，在檢修期間對(duì)這些部位要仔細(xì)檢查。

（3）輸入主軸的延長(zhǎng)段松動(dòng)。輸入主軸延長(zhǎng)段松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致輸入端與輸出端不同步，這樣導(dǎo)致了內(nèi)外轉(zhuǎn)子不同步，從而造成了供風(fēng)管得扭曲，在日常維護(hù)中要檢查延長(zhǎng)連接螺栓的松緊。

圖1 損壞的供風(fēng)管

圖2 活塞端管線接頭

圖3 新供風(fēng)管

圖4 旋轉(zhuǎn)接頭

（4）開(kāi)停車(chē)的瞬間輸入端與輸出端有摩擦力，瞬間的不同步。機(jī)組開(kāi)停車(chē)瞬間，摩擦力是比較大的，瞬間會(huì)產(chǎn)生不同步的現(xiàn)象。為了避免這類(lèi)事情的發(fā)生，應(yīng)減少機(jī)組的開(kāi)停車(chē)次數(shù)，降低這種風(fēng)險(xiǎn)的可能。

4 措施及效果

更換供風(fēng)管線后需經(jīng)過(guò)多次的開(kāi)停來(lái)檢驗(yàn)是否故障得到徹底解決，目前開(kāi)停多次未出現(xiàn)類(lèi)似故障。

5 總結(jié)

從拆檢的情況看，旋轉(zhuǎn)接頭有滲油的痕跡，并且在運(yùn)行中有輕微的抖動(dòng)，現(xiàn)已更換新的旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)抖動(dòng)部位進(jìn)行了加固。輸入主軸的延長(zhǎng)段未見(jiàn)松動(dòng)，故障的主要問(wèn)題是旋轉(zhuǎn)接頭與供風(fēng)管線的連接體頂絲松動(dòng)錯(cuò)位導(dǎo)致供風(fēng)管輸入與輸出不同步，每次的不同步就會(huì)導(dǎo)致供風(fēng)管扭曲一次，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的積累，最終導(dǎo)致了完全扭曲堵塞，致使儀表風(fēng)無(wú)法供應(yīng)到離合器活塞，離合器無(wú)法正常工作。

圖5 連接體

對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理理解不透徹，以后每次大檢修期間都要檢修供風(fēng)系統(tǒng)，定期更換易損件，防止類(lèi)似事情發(fā)生，減少機(jī)組的開(kāi)停機(jī)次數(shù)，保證機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。