壓力容器制造監(jiān)督檢驗實施要點解析

詹英

（湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院鄂州分院，湖北 鄂州 436000）

壓力容器在高溫、高壓、高腐蝕介質(zhì)作用下，極易發(fā)生事故且發(fā)生事故后果嚴(yán)重，壓力容器應(yīng)當(dāng)具有較高的安全可靠性。壓力容器安全可靠性受制造過程中多種活動、因素的影響，如材料經(jīng)過冷熱加工后的性能變化、焊接過程產(chǎn)生的焊縫缺陷、焊后熱處理過程影響消除殘余應(yīng)力的效果，也可能因人失誤而造成缺陷漏檢、誤檢等。提高壓力容器可靠性、安全性，處理好產(chǎn)品質(zhì)量的活動、因素，控制人員、技術(shù)等多種元素，減少問題發(fā)生。監(jiān)督檢驗的目的就在于對壓力容器安全性能有影響的過程及其結(jié)果進行驗證，以保證壓力容器制造質(zhì)量符合安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 壓力容器制造監(jiān)督檢驗的意義

1.1 監(jiān)督檢驗屬于法定檢驗

《特種設(shè)備安全法》于2013 年提及并頒布，自2014 年1 月1 日起實施，該法第二十五條要求壓力容器的制造中，只要是涉及特種設(shè)備檢驗的單位，所有的技術(shù)規(guī)范需要經(jīng)過監(jiān)督與檢驗，如果檢查后未能合格的，不可交到市場中使用。而壓力容器制造監(jiān)督檢驗，更其強制地安全監(jiān)管，通過針對有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范的基本安全要求設(shè)置監(jiān)督檢驗項目（點）、檢驗內(nèi)容及要求，保證壓力容器有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的貫徹實施。

1.2 監(jiān)督檢驗是驗證性檢驗

壓力容器制造監(jiān)督檢驗是在壓力容器制造過程中進行，在壓力容器制造單位的質(zhì)量檢驗、檢查與試驗合格的基礎(chǔ)上，通過有關(guān)技術(shù)資料、影響根本需求，完成檢查、審核等工作，對于所有的檢測，均要以規(guī)范為準(zhǔn)，開展產(chǎn)品的驗證。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的而不是檢驗出來的，壓力容器制造單位必須關(guān)注制造過程的質(zhì)量控制，對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。監(jiān)檢是驗證活動，它不能代替受檢單位的自檢，必須是在壓力容器制造單位質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上進行。

1.3 基于產(chǎn)品質(zhì)量計劃確定監(jiān)檢項目

壓力容器質(zhì)量計劃涵蓋了壓力容器制造過程的各個環(huán)節(jié)，依據(jù)各質(zhì)量控制系統(tǒng)要求合理地設(shè)置了控制流程與各環(huán)節(jié)，以此符合壓力容器的制造需求以及檢驗和驗收要求，且隨著壓力容器的結(jié)構(gòu)程度及生產(chǎn)性質(zhì)的不同而有所不同，是壓力容器制造過程不可或缺的技術(shù)文件。通過質(zhì)量計劃，突出設(shè)計文件技術(shù)，突出壓力容器在制造時，對于質(zhì)量的控制、以及對于技術(shù)路線的控制需求。明確監(jiān)督檢驗項目，可以將壓力容器監(jiān)督檢驗工作與制造過程緊密結(jié)合，提高針對性，使監(jiān)督檢驗真正起到提高壓力容器安全性能的目的。

1.4 質(zhì)量保證體系實施狀況監(jiān)控常態(tài)化

不同的受檢單位其質(zhì)量保證體系實施狀況不同。當(dāng)壓力容器制造過程的質(zhì)量保證體系實施狀況正常，則產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其安全性能容易得到保證，反之，亦然。監(jiān)督檢驗人員對制造單位的質(zhì)量保證體系實施狀況最為了解，由監(jiān)督檢驗人員根據(jù)監(jiān)督檢驗項目的結(jié)果對質(zhì)量保證體系實施狀況開展工作，單位也要確保質(zhì)量，開展相應(yīng)的評價與檢查，并對受檢單位的質(zhì)量保證體系實施較薄弱環(huán)節(jié)加強監(jiān)檢有利于提高壓力容器的安全性能，有利于提高受檢單位質(zhì)量保證體系的實施水平。

2 壓力容器制造監(jiān)督檢驗的實施要點

2.1 技術(shù)文件審查

2.1.1 設(shè)計文件審查

壓力容器設(shè)計質(zhì)量對壓力容器安全性能的影響至關(guān)重要，它是制造單位編制質(zhì)量計劃、工藝文件的基礎(chǔ)，也是監(jiān)督檢驗人員實施監(jiān)檢不可缺少的文件。設(shè)計文件審查至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）一般設(shè)計圖紙和設(shè)計變更（包括材料代用）的審批手續(xù)。（2）制造單位外部圖紙的工藝圖紙見證資料。（3）安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件齊全。（4）設(shè)計、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和主要受壓元件的材料標(biāo)準(zhǔn)。（5）總設(shè)計圖紙規(guī)定的無損檢測和熱處理要求，壓力試驗和泄漏試驗要求符合安全技術(shù)規(guī)范。

2.1.2 工藝文件審查

檢查相關(guān)工藝文件是否符合制造單位質(zhì)量保證體系的批準(zhǔn)程序，減少工藝文件編制中的人為失誤，提高壓力容器的本質(zhì)安全性；檢查焊接工藝規(guī)程與焊接工藝規(guī)程的符合性。在此基礎(chǔ)上進行工藝評定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定報告確定焊接工藝規(guī)程的編制，以保證焊接質(zhì)量的再現(xiàn)性。為了對壓力容器制造質(zhì)量進行預(yù)控制，在采用無損檢測方法、消除焊接殘余應(yīng)力、提高材料性能和泄漏檢測方法等安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定的新技術(shù)時，有必要對其進行檢測。新技術(shù)已通過安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)鑒定，并獲得批準(zhǔn)。

2.1.3 質(zhì)量計劃審查

檢查質(zhì)量計劃是否符合制造廠質(zhì)量保證體系的批準(zhǔn)程序，下列內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求：（1）主要受壓元件材料的驗收。（2）焊接評定、檢驗和試驗。焊前和黏合工藝。（3）產(chǎn)品試樣的檢驗和試驗。（4）無損檢測。（5）焊后熱處理等特殊特性工藝。（6）外觀幾何尺寸檢驗。（7）壓力試驗和泄漏試驗。（8）總體設(shè)計中規(guī)定的特殊技術(shù)要求。（9）安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的新材料、新工藝的質(zhì)量控制要求。

2.2 材料監(jiān)檢

2.2.1 材料驗收監(jiān)檢

材料驗收時，至少應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）主要受壓構(gòu)件材料驗收見證資料。（2）主要受壓構(gòu)件材料質(zhì)量證明書原件或材料管理單位公章復(fù)印件及負(fù)責(zé)人印章復(fù)印件。管理層的GE，材料的化學(xué)成分和機械性能與安全技術(shù)規(guī)范的符合性。（3）主要受壓元件需檢驗時；受壓元件為外購件或未經(jīng)檢驗時，按前兩頂內(nèi)容，當(dāng)主要受壓元件為外購件或外協(xié)件并經(jīng)檢驗時，應(yīng)檢查外協(xié)件和外協(xié)件驗收的見證資料和檢驗證書。（4）當(dāng)主要受壓元件需要材料復(fù)驗和無損檢測時。應(yīng)進行檢查。材料復(fù)驗報告和無損檢測報告的審批程序，以及試驗項目的符合性、驗收要求與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性。（5）制造廠用國外品牌材料制造國產(chǎn)壓力容器時，應(yīng)注意的問題是對使用有安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的外國品牌材料進行檢驗。（6）當(dāng)使用安全技術(shù)規(guī)范要求技術(shù)評審的新材料制造壓力容器時，審查材料的技術(shù)評審和相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)。

2.2.2 材料標(biāo)志移植監(jiān)檢

主要受壓元件材料標(biāo)記移植抽檢數(shù)量，應(yīng)根據(jù)制造單位質(zhì)量保證體系的實施情況和壓力容器材料類型確定；主要受壓元件材料為低合金鋼板、奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板和低溫壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540MPa 時，應(yīng)確定主要受壓元件材料標(biāo)記移植的抽檢次數(shù)。制造廠在使用鋼板、有色金屬和第一焊接材料（包括滿足上述條件的復(fù)合鋼板）時，對材料標(biāo)記的移植進行抽查。

2.3 焊接監(jiān)檢

2.3.1 焊接工藝評定與檢驗

當(dāng)制造廠需要對焊接工藝進行評定時，應(yīng)對焊接工藝評定過程進行監(jiān)督檢查。檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查焊接工藝評定程序。（2）檢查焊接工藝評定試樣，制作拉伸、彎曲和沖擊試樣前現(xiàn)場檢查焊接工藝評定試樣。（3）確認(rèn)焊接工藝評定質(zhì)量。陽離子試驗報告，檢查焊接工藝評定試驗報告的力學(xué)性能和彎曲性能，必要時現(xiàn)場檢查試樣。（4）現(xiàn)場檢查焊接工藝評定試樣。（5）審查焊接工藝評定報告，審查焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)范。

2.3.2 焊接過程監(jiān)檢

抽查焊工資格、實際施焊的工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程的符合性；當(dāng)特殊材料時，對焊接過程進行現(xiàn)場抽查，抽查焊工資格、焊接材料、焊接工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程的符合性；審查超次返修的批準(zhǔn)手續(xù)，以及返修工藝與評定合格的焊接工藝規(guī)程的符合性。

2.3.3 產(chǎn)品焊接試件監(jiān)檢

至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）焊接試樣制備的檢驗，焊接試樣制備方法和數(shù)量與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性；當(dāng)壓力容器需要焊后熱處理時，其一致性必須保證。在焊接試件與實際產(chǎn)品的熱處理過程之間也應(yīng)進行檢查。（2）對產(chǎn)品的焊接試件進行檢查。在制作拉伸、彎曲和沖擊試樣之前，應(yīng)在現(xiàn)場檢查產(chǎn)品焊接試樣的焊接工藝。（3）確認(rèn)產(chǎn)品焊接試樣的試樣和試驗結(jié)果，審查產(chǎn)品焊接試樣的試驗報告。必要時，應(yīng)在現(xiàn)場試驗后檢查試樣。

2.4 無損檢測監(jiān)檢

2.4.1 無損檢測記錄與報告審查

（1）無損檢測人員資格證書、無損檢測報告和無損檢測工藝審批程序。（2）無損檢測實施的時間、比例、地點、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評價水平與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性。

2.4.2 射線底片審查

根據(jù)制造單位質(zhì)量保證體系的實施，壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和材料的可焊性，確定了X 射線底片檢查的數(shù)量和位置，確定了X 射線底片質(zhì)量評定與安全技術(shù)規(guī)范的符合性，審查產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件。

射線底片審查的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：（1）審查交叉焊縫、返修及擴探部位、采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測而附加的局部射線檢測的底片。（2）對于特殊材料、鉻鉬鋼制的壓力容器，審查數(shù)量不低于安全技術(shù)規(guī)范的要求。

2.5 熱處理監(jiān)檢

2.5.1 熱處理記錄和報告審查

審查熱處理報告審批程序，檢查熱處理記錄曲線、熱處理報告和熱處理工藝的符合性。

2.5.2 熱處理后的返修

審查重新進行的熱處理與安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符合性。

2.5.3 熱處理試件

至少包括以下內(nèi)容：（1）熱處理試樣制備的檢驗，熱處理試樣制備方法和數(shù)量與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性檢驗。（2）熱處理試樣的檢驗，現(xiàn)場檢驗。試樣制備前對熱處理試樣進行檢驗。（3）對試樣和熱處理試樣的試驗結(jié)果進行確認(rèn)，審查試樣和試驗結(jié)果，必要時現(xiàn)場檢查試驗后的試樣。

2.6 外觀與幾何尺寸監(jiān)檢

2.6.1 記錄與報告審查

在耐壓試驗前，審查外觀與幾何尺寸檢驗報告的批準(zhǔn)手續(xù)；審查外觀與幾何尺寸檢驗報告中的檢驗項目與安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件規(guī)定的符合性。

2.6.2 宏觀檢查

宏觀檢驗至少包括以下內(nèi)容：（1）焊縫布置的檢驗。（2）母材表面機械接觸損傷和焊接接頭表面質(zhì)量的抽檢。（3）根據(jù)疲勞分析設(shè)計的壓力容器，縱向和環(huán)向焊縫及焊縫表面的殘余高度還應(yīng)檢查。（4）換熱器管板、換熱器管膨脹外觀質(zhì)量抽檢。

2.7 耐壓試驗與泄漏試驗監(jiān)檢

2.7.1 耐壓試驗監(jiān)檢

現(xiàn)場檢查確認(rèn)壓力容器試壓前的工藝和檢驗已完成，試驗準(zhǔn)備符合安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及總體設(shè)計圖紙規(guī)定的制造技術(shù)條件要求；現(xiàn)場檢查用于壓力試驗的介質(zhì)、試驗溫度、試驗壓力和保溫時間應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并符合總設(shè)計圖紙的規(guī)定。技術(shù)條件要求；確認(rèn)試壓過程中有無滲漏、可見變形，試驗過程中有無異常響聲。

2.7.2 泄漏試驗監(jiān)檢

審查泄漏試驗方法和報告與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和一般設(shè)計圖紙的符合性。

2.8 出廠資料審查

2.8.1 產(chǎn)品出廠資料

當(dāng)檢驗對象為整個壓力容器、現(xiàn)場組焊或現(xiàn)場制造的壓力容器時，對出廠（竣工）資料的審查至少包括以下內(nèi)容：（1）竣工圖的審批程序、壓力容器產(chǎn)品合格證包括壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（包括壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。零部件、安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的完整性。（3）設(shè)計修改、變更審批程序及已完成圖紙的標(biāo)注。（4）超壓泄放裝置的質(zhì)量證明和驗證報告，其制造廠是否持有特種設(shè)備制造許可證，以及驗證報告和動作壓力與安全技術(shù)規(guī)范的符合性。

2.8.2 壓力容器受壓元件、部件出廠資料

對單獨制造并有焊縫的管接頭、封頭和球殼板，或采用焊接方法連接的換熱器管束，審查產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證文件的批準(zhǔn)程序，其內(nèi)容符合安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品要求。

2.9 其他特殊壓力容器的監(jiān)檢

2.9.1 超高壓容器制造監(jiān)檢專項要求

審查超高壓容器材料檢驗和筒體熱處理后的力學(xué)性能試驗項目與安全技術(shù)規(guī)范的符合性；現(xiàn)場檢查超高壓容器自增強處理過程與安全技術(shù)規(guī)范的符合性。

2.9.2 地下儲氣井監(jiān)檢專項要求

除審查井筒等主要受壓元件的原材料驗收外，還應(yīng)當(dāng)審查密封脂、固井水泥或者其他防腐材料等原材料的驗收；現(xiàn)場抽查井筒組裝情況，如鋼管組裝扭矩、專用螺紋密封脂涂敷情況、扶正器設(shè)置；審查固井質(zhì)量檢測及評價與設(shè)計文件規(guī)定的符合性。

2.9.3 非金屬壓力容器中的金屬受壓部件或者裝置的制造監(jiān)檢

與非金屬壓力容器組裝或者連接的金屬壓力元件和裝置的制造監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)符合本條例對金屬壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

2.9.4 石墨及石墨襯里壓力容器制造監(jiān)檢專項要求

審查石墨材料工藝評定（包括浸漬工藝評定和復(fù)合物材料成型工藝評定）和黏結(jié)工藝評定程序、審查了石墨材料工藝規(guī)程、試樣和試樣的制備、性能試驗等方面是否符合本規(guī)程的要求，并現(xiàn)場確認(rèn)了石墨材料工藝評定和黏結(jié)工藝評定性能試驗的制備和試驗過程。現(xiàn)場抽查黏結(jié)作業(yè)過程中被粘接材料的溫度與本規(guī)程要求的符合性；黏結(jié)接頭試件制備的方法、數(shù)量和性能檢驗報告與設(shè)計文件的符合性；審查粘接操作人員的培訓(xùn)考核情況。

2.9.5 纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里壓力容器制造監(jiān)檢專項要求

審查成型和黏結(jié)工藝評定程序、擬定的工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等與本規(guī)程要求的符合性；現(xiàn)場確認(rèn)原型容器的壓力試驗與本規(guī)程的符合性；現(xiàn)場抽查制造環(huán)境與本規(guī)程的符合性；審查成型和黏結(jié)操作人員的培訓(xùn)考核情況。

2.9.6 搪玻璃壓力容器制造監(jiān)檢專項要求

審查金屬材料及搪玻璃釉質(zhì)量證明書及驗收、復(fù)驗記錄，審查搪玻璃釉理化性能；審查搪玻璃層厚度和直流高電壓檢驗記錄。

3 結(jié)語

通過對壓力容器安全性能有影響的過程及其結(jié)果進行驗證，以降低壓力容器安全可靠性的不確定性，對保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量具有實質(zhì)性的意義。