機械維修過程中軸承維修方式探析

張鑫

（國家能源集團神東煤炭集團設備維修中心三廠生產協調辦，內蒙古 鄂爾多斯 017209）

機械設備的維修工作非常關鍵，尤其是軸承零件的維修至關重要，不少機械設備的維修過程中，軸承維修是擺在維修工作人員面前的主要任務。軸承在機械運行過程中起到了不可或缺的作用，且其維修方法較為簡便、啟動性良好等，因此得到了重視與關注。另外，軸承的損壞率較高，這樣就變相增加了維修工作的難度，以下主要針對機械維修中的軸承維修進行了相關闡述。

1 闡述機械軸承的安裝及拆卸

1.1 機械軸承的安裝方法

軸承在使用過程中需要不斷潤滑，所以軸承的安裝環境應該確保無粉塵且較為干燥，不僅如此，安裝前還應該做好相應的準備工作，盡量減少安裝過程中的污染問題。安裝操作主要包含以下幾點：軸承分為分離軸承和非分離軸承兩種，非分離軸承的安裝應該提前做好潤滑工作，再安裝內圈或外圈，到現在為止，這類軸承安裝方法主要有機械法和油壓法兩種。分離軸承的安裝方法相對來說較為簡便，只要按照要求安裝好內圈及外圈即可，值得關注的一點就是應該保護好滾道及滾動體，降低零件的損耗率。

1.2 機械軸承的拆卸方法

若拆卸下來的軸承能夠二次運用，就應該重點落實好拆卸工作，不能隨意給滾動體施壓。分離軸承的拆卸需要針對內外圈拆除開展；非分離軸承需要先拆除軸承圈，拆除過程中還應該結合實際情況選擇合適的工具，具體操作如下所示：先用手錘輕輕敲打軸承圈，或者用拉手先拆卸小軸承。若軸承箱的周圍有螺絲孔，外圈拆卸將更加簡便；大型軸承之間較為緊湊，因此拆卸難度也較大，尤其是拆卸使用時間較長或者摩擦較嚴重的軸承，需要選擇油壓法完成拆卸，當然需要有潤滑油的幫助。

2 機械維修過程中的軸承高頻故障

2.1 機械軸承內外圈的裂縫問題

機械軸承的內外圈容易在使用過程中出現裂縫，主要是由于軸承的自身質量不達標或者選材不好引起的；機械軸承受到較大的外力影響從而影響正常使用；機械軸承的安裝與拆卸需要采用堅硬的工具進行敲打，這樣也會造成軸承的裂縫問題；最后，軸承內外圈與相鄰的零件之間受力不均出現裂縫問題。

2.2 機械軸承的銹蝕問題

軸承本身的密封出現了失誤，從而造成外面的雜質以及水分侵蝕軸承，引發了軸承的銹蝕問題。

2.3 機械軸承的滾珠破碎、滾道產生坑洼

由于機械軸承的滾珠安裝過程中空間不足，就會給軸承的使用帶來負面影響，加之潤滑油中的雜質會導致滾珠受損。機械軸承受到外力的影響，潤滑情況不理想，從而引發滾道的承受力過大，導致滾道的坑洼問題。

2.4 機械軸承工作效率降低

軸承的清理工作如果沒有落實到位，就會導致機械軸承的運轉效率越來越低，軸承的轉動速度受到很大的影響，軸徑與內外圈之間的銜接不好，從而導致軸承形狀發生變化，造成運轉問題。

3 機械軸承維修技術要點分析

機械設備的軸承出現運行問題后需要及時進行檢修，還應該認真了解軸承的潤滑情況，并保存適量合適的潤滑油，清洗完軸承之后對其進行潤滑。特別是針對拆卸的軸承應該進行深入的清理，應該粗略清洗一次，深入仔細地再清洗一次，在粗略清洗操作過程中，為了預防軸承和雜質之間的磨損，降低軸承滾動面的受損率，應選擇合適的刷子清理好潤滑物質以及粘連物質，為后續清理工作奠定基礎。用專業的清洗油對軸承進行科學的清洗，還要確保清洗過程中的清洗油更換頻率，提升清洗工作質量。進一步研究分析軸承的后續使用情況，應該在清洗工作完成后進行深入檢查，軸承的磨損情況、準確度以及空隙大小等詳細信息。針對非分離型的軸承，可以單手支撐軸承內圈，確保其平衡，然后轉動外圈看軸承能否正常工作。針對圓錐滾子軸承的檢查需要重點看外圈滾道和滾動體的情況，用手無法完成旋轉的軸承，還應該進一步查看滾道面、保持架等不同位置的情況，機械維修工作過程中，應該進一步了解軸承的自身詳細信息，盡量選擇合適的型號，確保軸承的正常工作。在實際工作過程中，一些機械設備的軸承應該定期更換，但更換后容易出現軸承被燒的問題，通常情況下是由于軸承的型號不對，或者選用的替代軸承質量不達標。長期使用這種不達標的軸承零件，就會增加機械設備受損的概率，還會影響機械設備的正常使用，機械設備維修工作的順利落實離不開軸承的大力支持，應該定期查看軸承的工作狀況，確保軸承的正常工作。一些機械設備的連杠軸承受到損傷后，外圈的位置較為尷尬，增加了軸承拆卸工作的困難。軸承外圈拆卸過程中，由于外圈本身較硬，直接敲打外圈將會造成連桿的損害，因此在處理過程中需要用專業的鉗子夾住連桿，在另一邊選擇比軸承大一點的套頭，逐漸增加鉗子的力度，把軸承外圈擠出來，這樣就能減少機械設備的損害率。

4 軸承注意事項

要想從根本上提升軸承的工作質量，盡量降低磨損率，就應該科學使用潤滑油，還應該嚴格按照相關要求進行安裝，保障安裝環境干凈整潔且干燥，在安裝工作落實前應該做好準備工作，仔細檢查相關的機械設備，并查看相關的材料是否充足。安裝過程中用到軸承時才能打開軸承的包裝，這樣能夠盡量減少軸承的污染，提升軸承的安裝成功率，并延長軸承的使用時間。軸承安裝應該嚴格按照相關要求落實，這樣不僅能夠提升軸承安裝工作水平，還能盡量降低軸承的耗損率。尤其是針對非分離軸承安裝工作來說，內圈及外圈的校對工作非常關鍵，需要進一步順利落實。此外，在軸承安裝工作落實前，應該對軸承進行科學潤滑，這樣能夠簡化安裝工作流程，提升安裝工作質量，并結合實際需求及時調整安裝方案。到目前為止，我國的機械安裝工作較為常見，安裝方法中的油壓法是一種較為常見的安裝方法。在分離軸承的安裝過程中，操作較為簡單，只需把內外圈進行分別安裝即可，然而應該重點關注安裝工作的落實，保障軸承滾道及滾動體的內部結構安全可靠，降低其內部受損率。軸承在機械設備運行過程中起到了不可替代的作用，軸承有大有小，結合機械設備的實際工作需求選擇合適的軸承，能夠提升工作質量。在較大軸承的安裝工作中，工作人員應該把握安裝力度，在適當的時間進行加熱處理，提升軸承安裝的安全可靠性，基于此可以看出軸承的安裝過程需要把溫度控制在合理范圍內，如果超出標準的溫度，就會給軸承的正常使用帶來負面影響。

5 機械軸承的維修措施

5.1 機械軸承維修過程中的故障處理

軸承在機械設備中起到了不可替代的作用，機械設備的正常運行非常關鍵。基于此，我們應該重點關注軸承的受損率，軸承的維修方法也比較簡便，然而由于軸承的自身作用較為廣泛，因此工作人員在軸承故障問題的處理過程中應該全面考慮各類影響因素。在科技水平不斷提升的時代，機械設備被廣泛運用到各行各業中，其中滾動軸承的使用范圍最廣，與滑動軸承不同的是，這種軸承的直徑較大，且其抗震水平較高，但是其使用周期較短，還會在使用過程中造成噪聲影響。工作人員在滾動軸承維修過程中，應該保證機械設備的自身結構不受影響，因為滾動軸承的自身零件較小，所以零件的檢查也非常關鍵。

5.2 增加潤滑物質

機械設備的正常運行過程中會受到很多不同因素的影響，從而引發機械運行問題，還會增加企業不必要的資金浪費。要想從根本上提升軸承的工作質量，進一步減少軸承的受損率，應該增加軸承的潤滑力度。在軸承安裝過程中，工作人員應該提前做好清理工作，保障安裝環境的干凈與整潔。軸承維修時，要按照具體的規范流程進行，在確保維修質量的條件下才能使得軸承的使用性能得到充分的發揮，從而從根本上降低軸承在運行過程中的損耗程度。

6 結語

通過本文研究和闡述機械維修過程中軸承維修技術要點，了解到軸承直接關系著機械是否能正常運行。同時，軸承有著維護方便、可靠性高和起動性能好等特點，通過確保潤滑、防止雜物進入和超負荷超速度運行，能夠增加其使用年限。在軸承維修過程中必須清楚損壞的原因，并選擇有效的維修方式，從而保證維修的質量，提高工作效率。