數字時代的鉗工測量加工方式分析與研究

邱文軍，仝永平，馮喜鳳，牛少博，李亞軍

（中車永濟電機有限公司，山西 運城 044502）

0 引 言

隨著社會的不斷發展，鉗工測量加工的作用與價值逐漸顯現。在數字時代下，傳統鉗工測量加工方式已經無法滿足人們的實際需求。因此，如何利用當下現有的測量工具實現對鉗工加工工藝的優化，并通過對量具的科學使用來提升其加工質量與效率，成為當下相關工作者首要思考的內容。要有效提升鉗工測量加工方式的有效性，需要重視對杠桿百分表、量塊、平板以及正玄規的綜合運用，并結合有效的方式提升鉗工加工的有效性，進而促進鉗工加工行業的可持續發展，為社會經濟水平的提升奠定良好的基礎。

1 鉗工的內涵

1.1 鉗工使用工具

在實際鉗工測量加工過程中，鉗工常用的加工工具為銼刀。銼刀的實際使用方式如下：（1）針對銼刀的使用，鉗工在實際加工過程中需要確保銼刀的規格齊全且標準，且每個規格的銼刀需要具有多種不同粗細規格的銼刀，以此滿足鉗工的實際使用需求；（2）在實際加工過程中，為了避免因銼刀材質問題而對自身加工水平產生嚴重影響，相關鉗工需要以實際情況為基礎，選用高碳鋼T13或者是T12材質，并確保銼刀在制成之后硬度達到相應的規格標準，如達到HRC62～72的硬度。鉗工在實際選擇銼刀過程中，需要盡可能選用質量過硬的品牌銼刀，切不可使用雜牌商家；（3）為了促進銼配時的角度清根，鉗工需要重視對銼刀進行二次加工，以實際情況為基礎，修磨銼刀的角度，大致修出3°～5°的傾斜角，以有效提升角度清根的有效性。另外，在實際鋸削過程中，鉗工需要注重掌握鋸弓握法，并且針對作用點的位置進行有效明確，通過動作的有效配合提升加工質量與效率以及工作的有效性[1]。

1.2 鉗工的存在意義

在當下加工業發展過程中，鉗工有著至關重要的位置和作用。鉗工是指某些通過手工操作進行零件生產的技能操作人員。鉗工的主要特點是其操作工具較為簡單，以便于相關工作人員進行有效操作，節省工作人員的時間與效率。在實際加工過程中，因鉗工獨特的優勢，使得鉗工能生產機器無法制作的零件。所以，鉗工在我國當下智造強國的發展中發揮著重要作用和價值。即使我國社會不斷朝著科技化、智能化和數字化方向發展，也無法撼動鉗工的實際地位。但是，需要在數字化背景下不斷優化和創新鉗工的測量加工方式，以滿足我國當下智造強國的實際發展需求，促進鉗工的可持續發展[2]。

2 鉗工加工的特點

在社會不斷發展的背景下，鉗工事業的作用與價值逐漸體現，并在我國社會發展過程中占占不可撼動的位置。鉗工是一種以手工為主的加工方式，其加工測量的操作方式較為靈活，在某些程度上可以完成機械無法勝任的工作。因此，盡管鉗工在當下社會發展中仍是以手工操作為主，且工作量較大、技術水平要求較高，但是發揮著至關重要的作用與價值[3]。當下，鉗工所涉及到的工作范圍較廣，包括加工零件、設備維修、劃線以及創新等，而鉗工的基本操作包括鋸割、劃線、鉆孔、鉸孔、锪孔、套絲、彎曲、擴孔、刮削、鉚接以及研磨等。

3 鉗工測量加工方式

3.1 平行度與工件平面度的測量方式

在當下實際測量過程中，銼削成為鉗工的常用加工方式。在以往的工件平面度和平行度測量過程中，鉗工使用的方式基本是通過以刀口尺為基準，對刀口與工件表面進行重合測量，以明確工件平面度。而針對工件平行度的測量，則是通過加工表面對測量基準面的距離來實現[4]。雖然這種方式在一定程度上可以測量工件的平行度和平面度，但是其測量精準度較低，測量工序也較為復雜，無法滿足鉗工的實際需求，制約了鉗工加工的有效性提升。在數字化時代背景下，鉗工可以以實際情況為基礎，注重對杠桿百分表、平板以及塊規等測量工作工具的使用，以有效測量工件平面度與平行度。在實際測量過程中，鉗工可以以平板為基礎，將被測工件的基準面與裝有杠桿百分表的高度尺擺放在一起，通過對高度尺的移動有效觀看百分表，進而實現對工件平面度與平行度的有效測量，在提升其測量精準性的同時，有效革新測量方式，進而有效提升鉗工的實際測量質量與效率[5]。

3.2 工件斜面測量方法

斜面銼配作為鉗工的常用加工方式，自身有著重要作用和價值。在以往的工件測量加工過程中，鉗工通常采用萬能角度尺測量的方式測量工件角度。這雖然在一定程度上可以實現對斜面角度的測量，但是精準性差嚴重影響工件斜面的測量有效性。因此，在數字時代背景下，鉗工可以通過對杠桿百分表、正弦規以及塊規測量工具的組合有效測量工件斜面記性，進而在提升其斜面測量質量、效率的同時，有效創新斜面測量方式。在實際測量過程中，鉗工可將工件放置在已轉角度的正弦規上，注重工件與基準面的平行，從而為工件的斜面測量奠定良好的基礎，實現對工件角度、尺寸、平面度以及斜面角度的有效測量，并精準測量加工表面存在的加工余量，有效提升測量有效性，并在創新斜面測量方式的基礎上，促使斜面測量工作滿足實際的加工工作需求[6]。

在使用正弦規檢測工件角度時，不僅能在加工精準度方面體現正弦規的優勢，而且其他方面也能有效提升正弦規的實際作用與價值，進而突出正弦規的加工方式與檢測方法。首先，鉗工只需要將工件放置在已經調制好的正弦規上，然后計算檢測平臺到工件所加工面的距離，以測算實際數值。鉗工可以利用高度尺在放置工件的正弦規上劃線，以避免兩個方向坐標線出現交點，實現對傳統測量加工方式的有效創新，并提升工件測量過程中的劃線精準度與穩定性。其次，鉗工可以以外形、工藝直角面為基礎，對被加工工件內外角度面進行有效加工和檢測。最后，鉗工可以充分發揮杠桿百分表的實際功能，對被測工件的角度面進行打表。如若在測量工件過程中受到一定限制，那么鉗工可以以實際情況為基礎，對測量角度面采用反打表檢測的方式提升工件角度的有效性，進而有效促進鉗工測量方式與加工方式的有效創新[7]。

在燕尾配合過程中，鉗工以往采用的方式是通過角度樣板或者是萬能角度尺進行測量和加工。雖然在一定程度上實現了對燕尾的實際測量和加工，但是受到萬能角度尺精準度較差因素的制約，傳統的燕尾測量加工方式已經無法滿足鉗工的實際加工與測量需求，無法順應時代的發展。在實際測量加工過程中，傳統測量加工方式需要通過大量的量具配合，且其測量操作方式繁瑣，嚴重影響對燕尾工件的配合工作。使用正弦規可以彌補傳統測量方式的不足，提升測量精準度，促進鉗工測量加工方式的數字化轉變。針對燕尾工件配合過程，正弦規的使用可以與塊規進行結合性使用。在實際測量過程中，鉗工通過正弦規與塊規的綜合使用，可以計算出標準的測量值h1、h2，并準確計算加工面的實際加工余量。

3.3 加工工件的數值計算

在實際工件加工過程中，鉗工需要明確以工件基準面為交點的坐標為原點，細致計算工件每個加工面所展示出的坐標，再配合使用正弦規，實現工件每一個斜面都有效轉換成與基準面保持平行的平面，最后準確計算實際工件加工的實際數值[8]。在實際工件加工過程中，鉗工需要以塊規為基準，精準計算工件加工過程中的被測加工面上點的數值，以得出每一個被加工面所產生的加工余量，進而實現對鉗工測量加工的數字化發展，在提升鉗工測量加工的精準性、科學性的同時，促進鉗工事業可持續發展。

4 結 論

綜上所述，促進鉗工加工測量方法的數字化發展，對提升鉗工測量加工質量、確保鉗工事業的可持續發展有著重要作用和影響。因此，需要重視對鉗工測量加工方式的有效轉變和創新。在實際加工測量過程中，鉗工需要掌握和明確量具的綜合使用方式，以滿足當下鉗工加工測量的實際需求，提升加工測量方式的精準度和可靠性。在鉗工加工測量方式轉變的過程中，需要重視對鉗工自身基本功的夯實，再與量具有效配合來提升工件的加工測量有效性，促進鉗工事業不斷發展，并為社會經濟水平的提升和高質量發展奠定良好基礎。