機械液壓系統的維護與保養

〔第一師鍋爐壓力容器檢驗所，新疆阿克蘇843000〕

一、引言

液壓系統在生產生活中隨處可見，因其具有無級調速、結構緊湊以及傳動元件布置靈活等特點，在加工機械中應用廣泛。如果液壓系統出現故障，就會對機械運轉造成影響，所以對液壓系統保養和維護非常重要。為保證系統保養與維護技術的科學性，技術人員應了解液壓系統的特點和使用中液壓系統的狀態，以明確保養與維護的方法。

二、液壓系統知識

液壓系統由能量傳遞介質——液壓油（合成型、礦物油等）、將機械能轉化成為液壓能提供動力——動力元件（柱塞泵、齒輪泵和葉片泵）、將液壓能轉化為機械能的動力——執行元件（液壓電機、頂升油缸等）、對液壓系統的壓力、流量、方向調節控制——控制與輔助元件（溢流閥、節流閥、換向閥、單向閥等）四部分組成。

三、液壓系統的特點

1.輸出功率大，傳動簡單；2.工作穩定，安全系數高；3.控制方便，易于實現信息控制；4.操作省力；5.無極調速，變速平穩

四、液壓系統常見的故障

（一）液壓油

1.漏油。

液壓油工作循環于規定的容腔（液壓元件、管道）內，由于系統工作壓力、元件之間間隙等原因，部分液壓油泄漏。漏油分為內漏和外漏。內漏是指液壓油從高壓元件泄漏到低壓元件；外漏是指液壓油從液壓元件向外泄露。

內漏主要原因：1.元件磨損超限；2.元件加工精度不夠；3.裝配精度不夠。

外漏主要原因：1.密封件磨損老化；2.密封件選擇安裝不正確。

漏油不受控制將對液壓系統造成：1.系統壓力不能升高；2.執行機構速度不穩定；3.系統發熱；4.元件容積效率低；5.油液及能量的浪費；6.控制失靈；7.引發火災。

2.液壓油污染。

常見的液壓油污染主要有三種。

1.固體異物混入污染。主要指土粒以及沙石等固體進入油箱或者機械內部。

2.水分污染。有水分進入到液壓油內，導致不斷出現損害，進而影響系統使用減少使用壽命。

3.空氣污染。空氣進入液壓油，造成系統顫動，阻礙動力傳動。

（二）液壓系統動作無力或不動作

液壓系統無動作主要原因：1.油箱缺油；2.油泵與發動機傳動損壞，油泵磨損；3.油管堵塞破損；4.溢流閥調節過低或損壞；5.油缸或液壓電機磨損。

（三）液壓系統油溫過高

液壓系統油溫過高會使油液迅速氧化，氧化后釋放出難溶的樹脂、污泥與酸類，這些物質在液壓油中流動，加速零件的磨損和腐蝕。油液溫度過高使油液變稀，使傳動遲緩。

液壓系統過熱的原因：1.油液不足；2.超過額定工作負載；3.回油背壓過高；4.液壓元件磨損泄漏。

五、液壓系統的維護保養

為保證液壓系統的正常運行，保證生產安全，延長使用壽命，對液壓系統必須進行正確的維護和保養。

（一）正確選擇和使用液壓油

為有效降低液壓油方面的故障，需要科學的選擇使用液壓油，不同的機械對于液壓油的需求不相同；1.應嚴格按照規定粘度牌號選擇液壓油；2.不同牌號液壓油不能混用；3.及時更換變質液壓油；4.使用前對液壓油進行過濾；5.進行機械保養時，保證環境的清潔度，防止油液污染；6.定期檢查液壓油，保證液壓油質量。

（二）液壓元件保養

液壓系統主要元件都是精密零件，在使用過程中對元件定期保養。1.定期檢查郵箱是否缺油，及時補充液壓油；2.檢查管路是否泄漏或堵塞，工作過程中油管是否吸扁或漏氣；3.檢查控制元件調整是否正確；4.檢查油缸或液壓電機是否磨損超限；5.定期清理濾油器；6.定期檢查活塞密封。

（三）規范液壓系統操作

規范作業也是對液壓系統的有效保護，首先需要對機械進行平穩操作，防止沖擊負荷，降低機械事故發生率，保證設備的使用壽命；其次在運轉過程中觀察液壓元件是否有異響，并能及時處理；再次對液壓油箱氣壓高度重視，保證系統不超壓，并且保證壓力值不能過低，以防止油泵吸油不足；最后落實交接班制度，保證交接班前操作人員對系統合理處理，檢查無誤后進行工作交接，交接工作要完整、細致。

六、結束語

要正確認識到液壓系統對于機械設備運行的重要性，加強對液壓系統的關注，了解液壓系統內部構造，按照液壓系統的工作狀態和常見故障，確定系統定期保養和維護重點，以降低系統故障的發生率，確保整體系統可靠運行，為安全生產提供可靠動力。