基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究

劉粲

（新疆石河子工程技術學校，新疆 石河子 832000）

現階段機械工業的發展隨著社會的進步不斷發展，對機械制造工藝和設計產生了新的要求。為了對機械設計水平和機械制造水平的提高產生促進的作用，在進行實際的工作中，不僅需要考慮工業發展的實際需要，同時需要對先進技術措施的運用更加重視，對制造工作和設計工作的要求要足夠了解，同時需要采取一系列的有效措施，對制造工藝流程進一步優化，使得機械設計水平進一步提高，在滿足工業發展的需要的前提下提高機械設計水平，才能夠推動機械工業的進步和發展。

1 機械制造工藝的特征及概念

（1）機械工藝制造的特征。在進行機械工業生產的過程中是重要手段之一。一方面機械工業生產必須要通過先進的理念和技術作為指導，才能進一步提升設計的水平；另一方面其對機械產品的質量提升也起到了至關重要的作用。制造產業和機械設計在進行機械工藝的制造過程中，起到了重要的輔助作用，會進一步促進產品品質的提升，從而完成更多滿足受眾群體的高質量機械產品。

（2）機械制造工藝的概念。所謂機械設計是根據加工的要求和受眾的需要，合理化進行機械的組成、性能和結構的安排策略。而機械制造工藝則是指采取合適的手段和技術措施，依據產品加工和機械設計的要求，從而完成機械加工制造的方法和技術的總稱。

2 機械制造工藝的具體流程

（1）加工原料。首先需要保管已經加工好的半成品和原料；然后需要制造毛坯，零部件進行熱處理和加工；再進行部件的加工，將其進行裝配，進行調試檢測；最后進行包裝。進行加工原料的過程是在為后續的工作做準備。

（2）進行工件裝夾。需要在夾具或者集裝的準確位置上擺放工件，將其定位正確，再夾緊固定工件。常用的裝夾方式為夾具裝夾、劃線找正裝夾以及直接找正裝夾等。實際操作的過程中，需要依照不同需求選取適合的裝夾方式。

（3）對工件進行具體定位。機械制造工藝的具體操作流程中，對工件進行具體的定位不可缺少，其會對工件加工的精度產生直接的影響。需要結合加工工件具體情況進行定位基準的選擇，需要確定加工工具和工件之間的關系，做好進行順利加工的基礎工作。

（4）加工的精度。在機械加工制造中實際工作的重要目標和重要內容之一就是加工的精度，同時加工的精度也會對產品的性能和工件的質量產生重要影響。加工的精度具體表現在表面質量、位置、形狀和尺寸4個部分，只有確保每部分的精度，才能夠使整體的加工精度得到改善和提升。其中較為常用的控制加工精度的方法有自動控制法、定尺寸道具法、調整法和試切法。需要在進行實際精度控制的工作中依照具體情況靈活選取，確保機械加工制造的質量得到提升。

3 機械制造工藝的合理化措施

（1）系統科學加工方法的掌握。在進行初始實際的過程中，需要優先考慮機械制造的實際需要，確保不同階段的各項工作均能達到預期效果。把握好機械制造過程中的各個要點，對注意的事項要足夠明確，掌握好科學系統的設計方法。同時要處理好其中的細節部分，才能對設計水平的整體提升起到促進的作用。

（2）滿足實際工藝需要的設計。機械設計的好壞會直接影響機械制造工作，只有設計質量得到保障才能為機械制造奠定良好的基礎。在設計的不同階段中，都需要依照工藝的要求對設計圖紙進行合理的布置，同時要進一步加強設計與操作車間的聯系和溝通，要做到對工件具體的生產過程有足夠的了解，聽取車間操作人員的建議和意見，并據此調整方案，進一步提升設計的水平。

（3）機械安裝調試工作的重視。機械制造的最后工藝是機械安裝調試工作，該階段的工作必須要依照技術流程嚴格執行。調試中出現的任何問題都要及時進行記錄、反饋、改進和進一步完善，促進機械制造工藝水平的提高。在這項工作中，設計人員要親自參與進來，不僅能獲取更多設計的實際經驗，同時也能夠了解到調試和試運行，對機械產品的性能和質量進行客觀評價，若未達到預期，可以及時采取相應的改進措施。

4 機械制造工藝的合理化機械設計策略

（1）機械制造工藝的加工精度進一步提升。機械設計的加工過程中，由于受到工作人員、機械設備和環境等因素的制約，不可避免地會產生誤差。為使誤差控制在允許范圍內，就需要對誤差成因進行細化分析，并且采取有效手段，降低誤差出現的概率甚至避免誤差，進一步將加工件的精度進行提升。需要對誤差進行分析，對其產生的原因要明確，同時針對其不同的產生原因，采用不同手段和方法加以控制。導致誤差的因素一般有內部應力、刀具磨損、熱變形、系統應力等，了解誤差原因后，針對性采取解決措施，從而降低誤差。降低誤差的常用方法有均化、分化原始誤差法、誤差補償法。

（2）機械制造工藝的設計標準化水平進一步加強。隨著科技進步和經濟發展，現階段加工標準化和機械設計是重要趨勢。在標準化趨勢的指導下，機械零件的結構、性能、規格和尺寸都有了統一的標準，這對于機械設計和加工制造都起到了有利作用，使得機械設計的質量有所保障，機械加工也能夠較順利地進行，大大降低了機械工作設計和制造的成本，使機械加工制造的效益進一步提高。所以需要更加重視零件標準化設計水平的提升工作，使得機械加工制造能夠受到更好的指導，機械設計核心競爭力的提高也得到了進一步的促進。

（3）更加重視機械制造工藝的綠色化機械設計。隨著全民環保意識的加強，各行各業都更加重視綠色環保，機械制造工藝的綠色機械化設計也是大勢所趨。引入綠色時尚的設計制造理念到機械設計中，也逐漸成為一種新的趨勢。該設計理念既能使機械設計對周邊環境的污染進一步降低，同時，還能使機械設計的成功率進一步提高。在綠色的設計理念作為指導的前提下，可以使加工制造的效率進一步提高、進一步推動制造工藝的進步和發展、將傳統的機械制造工藝中融入新的環保元素。相較于傳統的工藝，綠色的設計理念優勢較為突出，對環境的污染程度大大降低，在進一步提升制造水平和機械設計前提下，對周圍環境的保護工作也較從前更突出，同時促進了機械加工制造的綜合效益的提高。只有堅持將綠色設計的理念作為指導，有效地運用系統化的設計理念，選取綠色環保的材料作為原材料，重視原材料的實際利用率，減少損耗，才能夠提高效率，能夠考慮產品的回收再利用。只有在綠色環保的設計理念前提下，盡量減少對周圍環境的污染，才能夠進一步促進機械設計和機械制造綜合效益的提高，滿足企業、受眾群體和社會的多方需要。

5 結語

綜上所述，機械工業中不可忽視的2個重要內容就是設計和制造工藝。在機械制造中需要根據實際需要，對機械制造工藝的流程進行優化，選取合適的手段，同時合理的進行機械設計策略的運用。不僅需要重視提高產品的質量，同時需要對現代機械制造工藝的技術更加重視，需要對機械設計和機械制造工藝的趨勢進行有效把握，不斷地推動機械制造和機械設計的進步和發展，使得機械工業的發展能夠不斷地注入新的設計工藝與新鮮元素。